窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有廣西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚廠家輕質耐(nai)火(huo)材料是(shi)指(zhi)氣(qi)孔率(lv)(lv)高(gao)、體積(ji)密度(du)小、熱導率(lv)(lv)低的耐(nai)火(huo)材料。在工業窯爐和其(qi)他(ta)熱工設備上用作隔(ge)熱材料。與一(yi)般耐(nai)火(huo)磚比較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力(li)學強(qiang)度(du)、耐(nai)磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差，高(gao)溫下體積(ji)收縮較(jiao)(jiao)大等。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣西焦爐隔熱磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)量(liang)，幾乎(hu)不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)導(dao)熱系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)結合性(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)強度及耐磨性(xing)。隔熱層(ceng)選用含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在不(bu)同(tong)溫(wen)度下(xia)的(de)導(dao)熱系數(見表1)都處于較(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)位(wei)置，同(tong)時在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因此(ci)低(di)(di)(di)導(dao)熱多層(ceng)復合莫來(lai)石磚具(ju)有(you)(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)度以及優良(liang)的(de)抗熱震性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了(le)(le)大(da)中(zhong)型(xing)水泥(ni)回轉(zhuan)窯生產工(gong)藝的(de)要求，同(tong)時由于其(qi)具(ju)有(you)(you)低(di)(di)(di)導(dao)熱的(de)特性(xing)，使(shi)(shi)得筒(tong)(tong)體外表溫(wen)度降低(di)(di)(di)，減少了(le)(le)噸熟(shu)料原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)(le)筒(tong)(tong)體使(shi)(shi)用壽命，從而能(neng)為水泥(ni)企業帶來(lai)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)社會經濟效益。

通過廣西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐隔熱磚輕(qing)質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫度為247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面溫度為289℃。新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對耐(nai)(nai)火(huo)材料安(an)裝(zhuang)進行(xing)改(gai)造(zao)，可(ke)以提高耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，從而達到節能的(de)(de)效(xiao)果。篦冷機通過襯體(ti)(ti)(ti)改(gai)造(zao)后(hou)的(de)(de)節能情況大大改(gai)善，篦冷機頂(ding)部(bu)(bu)施工難度大，尤其(qi)一(yi)段頂(ding)部(bu)(bu)環(huan)境溫度可(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)火(huo)材料沖(chong)刷嚴重，因此經(jing)常出現剝落(luo)、燒塌現象，耐(nai)(nai)火(huo)材料使(shi)用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷(ci)錨固(gu)件整體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)(de)方法可(ke)以大幅度提高襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，而且還可(ke)以降低耐(nai)(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數(shu)。

玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火材料(liao)的(de)新鮮(xian)表面(mian)進行化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)。這兩種(zhong)侵(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同作(zuo)用(yong)的(de)結(jie)果(guo)，使池壁磚損壞很快(kuai)。但是(shi)上部結(jie)構只受到與玻璃成分相同的(de)配合料(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)(shi)，此(ci)處(chu)沒有(you)液流的(de)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)。所以(yi)化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)生成物留(liu)在耐火材料(liao)的(de)表面(mian)，這就起到了(le)保護作(zuo)用(yong)，防止了(le)配合料(liao)粉塵對耐火材料(liao)的(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)。由此(ci)可(ke)以(yi)看出化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)破(po)壞程度與物理侵(qin)蝕(shi)(shi)情況(kuang)有(you)很大的(de)關系。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廣西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的焦爐隔熱磚輕(qing)質莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)、高鋁(lv)(lv)等(deng)輕(qing)質磚或者板，以輕(qing)質氧化(hua)鋁(lv)(lv)、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)空心球(qiu)磚為主(zhu)體(ti)。中層(ceng)的重質材(cai)料(liao)仍(reng)然采用低(di)鋁(lv)(lv)高硅、高鋁(lv)(lv)低(di)硅、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚與堇(jin)青石(shi)(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)材(cai)料(liao)制(zhi)成(cheng)的重質材(cai)料(liao)為主(zhu)。外層(ceng)的低(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)主(zhu)要(yao)以鋁(lv)(lv)礬土、焦寶石(shi)(shi)(shi)、粘土等(deng)制(zhi)作而成(cheng)，相對鋁(lv)(lv)含量偏低(di)，耐溫(wen)性(xing)能較差(cha)但價格較低(di)。

輕粘土磚廣西焦爐隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐隔熱磚砌(qi)筑(zhu)。濰(wei)耐新材(cai)料有(you)限公(gong)司(si)將一(yi)如既往(wang)秉行“以(yi)市場為導(dao)向，以(yi)質量為根本，以(yi)“合(he)作互惠，共同發展”的(de)經(jing)營理念(nian)為根基，深得國內外眾(zhong)多客戶的(de)信賴和(he)支持，愿與(yu)業(ye)界同仁攜手合(he)作，共謀發展大計。