此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,湖北輕質硅磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇烈反應,嚴重(zhong)共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡石起中等(deng)反應,而與剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)起接(jie)觸反應。所以,剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料(liao)。
輕質耐火材料最早以輕質硅磚廠家輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了耐用的耐(nai)火隔熱(re)磚(zhuan)。本世紀初,耐(nai)火纖維技術發展較快,耐(nai)火纖維的壓成(cheng)(cheng)板、氈等定型材料(liao)工藝逐步完善且耐(nai)火纖維的溫(wen)度不斷提高,形成(cheng)(cheng)了(le)目前的耐(nai)火纖維隔熱(re)材料(liao)系(xi)列產(chan)品。化(hua)學性質穩定,強度較高,可以抵抗爐窯局部機械震動(dong)不開裂,熱(re)效工作時抗滲漏性能強,不易被金屬熔(rong)融液浸(jin)潤,不粘結(jie),導(dao)熱(re)與膨脹(zhang)系(xi)數小,保證熱(re)工設(she)備的穩定性。
湖北莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相,對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此,對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言,其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低,且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等,因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么,了解陶瓷產品內部晶體相的形成,對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成,如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺,在繼續的加熱過程中,偏高嶺會分解為輕質硅磚廠家莫來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形成的(de)莫來(lai)(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼(tie)近于母礦形狀(zhuang),如高嶺(ling)石(shi)中的(de)莫來(lai)(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫來(lai)(lai)石(shi)。
通過湖北輕質保溫磚在回轉窯的實際應用,起到了較好的保溫效果,在窯筒體外表風速為2.5m/s;室外平均溫度為25℃的情況下,使用耐用的輕質硅磚輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨磚的筒(tong)體溫(wen)度為247℃,使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的筒(tong)體表面溫(wen)度為289℃。新(xin)型(xing)襯體結構,用(yong)(yong)新(xin)型(xing)襯體結構,通過(guo)對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料安裝進(jin)行改造(zao),可(ke)以(yi)提高耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的使(shi)用(yong)(yong)壽命,從而達(da)(da)到(dao)節能的效果。篦(bi)冷機通過(guo)襯體改造(zao)后(hou)的節能情況大(da)大(da)改善,篦(bi)冷機頂部施工難度大(da),尤其一段頂部環境溫(wen)度可(ke)達(da)(da)1100℃,熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料沖(chong)刷(shua)嚴重,因此經常出現剝落(luo)、燒(shao)塌(ta)現象,耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)陶(tao)瓷錨固件整體澆注作的方法可(ke)以(yi)大(da)幅度提高襯體的使(shi)用(yong)(yong)壽命,而且還可(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯體的導(dao)熱(re)系數。