這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺莫來石隔熱磚耐火材料化學反應(ying)造成的(de)侵蝕，

玻璃對莫來石隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)新鮮表面進行化(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。這兩種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共同作用(yong)的(de)(de)結(jie)果，使(shi)池壁磚(zhuan)損壞(huai)(huai)很快。但是上部結(jie)構只受到與玻(bo)璃成(cheng)分相同的(de)(de)配合(he)料粉塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，此處沒有液流的(de)(de)物(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。所以化(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)生成(cheng)物(wu)留在(zai)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)表面，這就起到了(le)保護作用(yong)，防止了(le)配合(he)料粉塵對(dui)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)進一步(bu)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)破壞(huai)(huai)程度與物(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)(shi)情況有很大的(de)(de)關系。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石隔熱磚廠家耐火材(cai)料的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同(tong)。尤(you)其是低堿或(huo)無(wu)堿硼(peng)硅玻璃，其酸性氧化物含量高(gao)，熔化溫(wen)度也高(gao)。因此要使用特殊的(de)耐火材(cai)料。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的莫來石隔熱磚塞棒(bang)多隨中間包一起預熱(re)也降(jiang)低(di)了其熱(re)震性要求。