耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣安莫來石磚、輕質保溫磚廠家電熔(rong)莫(mo)來石磚、鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚、電熔(rong)剛(gang)玉(yu)磚、含鋯(gao)質的耐火磚等等。浮法(fa)玻璃成型在(zai)錫(xi)槽,即熔(rong)化(hua)好的玻璃液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入(ru)錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)上攤(tan)開(kai)并(bing)在(zai)傳動(dong)輥(gun)子的牽引下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一定的溫(wen)度(du)制度(du)下(xia),依靠表面(mian)張力(li)和(he)重力(li),完成攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻璃由過渡(du)輥(gun)臺托起,離開(kai)錫(xi)槽進入(ru)退(tui)火窯(yao),然后經過橫(heng)切、檢驗、裝箱。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐火材(cai)(cai)料(liao)本身(shen)的(de)(de)空隙或(huo)界面(mian)的(de)(de)交代反(fan)應繼續(xu)向磚體內部滲透(tou)擴(kuo)散，而使耐火材(cai)(cai)料(liao)逐漸被(bei)溶(rong)解、剝落而減薄、變(bian)質、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與(yu)化(hua)合物(wu)的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕損作用強得(de)多。

氣化法生產廣安輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石磚，有三(san)種成形方法：振(zhen)動(dong)(dong)、澆(jiao)(jiao)注、手工搗打成型(xing)。振(zhen)動(dong)(dong)成型(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來石，周期(qi)短，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤其是密(mi)度）較(jiao)難(nan)控(kong)(kong)制；澆(jiao)(jiao)注成型(xing)周期(qi)長、生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本（模(mo)具(ju)成本）較(jiao)高(gao)；手工搗打成型(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本低(di)、勞動(dong)(dong)強度大，質(zhi)(zhi)量(liang)較(jiao)難(nan)控(kong)(kong)制。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質保溫磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料長期(qi)處在(zai)(zai)高溫(wen)作用下，在(zai)(zai)該作業(ye)溫(wen)度下的耐(nai)火材(cai)(cai)料機械(xie)強(qiang)度比在(zai)(zai)室溫(wen)下要低得多(duo)。如果(guo)作用于(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料的機械(xie)負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)(cai)料會產生非彈性變(bian)形(與極黏的液體流(liu)動相似(si))，而導致破壞。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安輕質保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其(qi)是當上(shang)部結(jie)構砌體(ti)(ti)有龜裂和未充滿泥(ni)漿的砌縫時，會給(gei)耐火材料造成(cheng)很大的破壞(huai)。隨著(zhu)池爐技術的進(jin)步，蓄熱室(shi)的高度(du)不斷增(zeng)加，格子(zi)體(ti)(ti)自(zi)重對于下層格子(zi)磚及爐條碹的壓力(li)(li)很大，當化學侵(qin)蝕(shi)將其(qi)損壞(huai)后(hou)，在損壞(huai)部位由于應力(li)(li)集中而破壞(huai)，結(jie)果會導致(zhi)整(zheng)個格子(zi)體(ti)(ti)的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如廣安隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃液與耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)界面(mian)層上的(de)(de)(de)相(xiang)反應是(shi)復雜的(de)(de)(de)。玻璃液首先溶(rong)解(jie)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來石的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它(ta)聚集到玻璃液和(he)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)莫來石溶(rong)解(jie)了，但在使用(yong)時大結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)莫來石甚(shen)至有了增(zeng)長。