長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或龍口漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖(jian)晶石(shi)、鋯酸鈣(gai)等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無(wu)石(shi)墨或(huo)極大地(di)降低了碳含量(liang)，從而對開(kai)澆熱沖(chong)擊不(bu)敏感，在一定(ding)程度(du)上也提高了水口的(de)抗熱震(zhen)性。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的焦爐保溫磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)體積變化差異產生的(de)應(ying)力(li)；由于(yu)陶(tao)瓷錨固件代替(ti)金屬錨固件減少了熱(re)橋效(xiao)應(ying)，使(shi)整體導(dao)熱(re)性能(neng)降低，因(yin)此(ci)節能(neng)效(xiao)果(guo)也明(ming)顯增強。篦(bi)冷機(ji)矮(ai)墻要(yao)長期承(cheng)受300-1450℃的(de)高(gao)溫熟料顆粒的(de)沖刷，同時跟冷熱(re)空氣交替(ti)接觸，使(shi)矮(ai)墻損壞較快。目(mu)前采(cai)用矮(ai)墻整體預制的(de)方法(fa)進行制作(zuo)，這種方法(fa)有可(ke)(ke)以快速(su)安(an)裝、實現復雜形狀制作(zuo)、免(mian)受水(shui)泥廠施工環境(jing)影響，而且(qie)制作(zuo)過程給予充(chong)分的(de)養護(hu)和烘(hong)烤可(ke)(ke)以達(da)到最佳的(de)耐(nai)火材(cai)料性能(neng)。因(yin)此(ci)可(ke)(ke)以大大提高(gao)砌(qi)墻的(de)使(shi)用壽命。更(geng)重要(yao)的(de)是(shi)矮(ai)墻砌(qi)塊采(cai)用了輕質和重質材(cai)料復合，因(yin)此(ci)降低了耐(nai)火襯(chen)體的(de)導(dao)熱(re)系數，達(da)到了良好(hao)的(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在龍口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐保溫磚廠家耐火材料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，在(zai)該作業(ye)溫(wen)度(du)下(xia)的耐火材料(liao)(liao)機(ji)械強度(du)比在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)要低得多。如果作用(yong)于耐火材料(liao)(liao)的機(ji)械負荷偏大(da)，則耐火材料(liao)(liao)會產(chan)生(sheng)非彈性變形(與極(ji)黏的液體流(liu)動相似)，而導致(zhi)破壞(huai)。

輕粘土磚龍口焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑(zhu)。濰(wei)耐(nai)新材料有限公司將一如既(ji)往秉行“以市場(chang)為導向，以質量為根(gen)本(ben)，以“合作互(hu)惠，共同發(fa)展”的經營(ying)理念為根(gen)基(ji)，深(shen)得國內外(wai)眾(zhong)多(duo)客戶的信賴和支持，愿(yuan)與業界同仁攜手合作，共謀發(fa)展大計。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本世(shi)紀初(chu)，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維技術發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的(de)(de)壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的(de)(de)溫度不(bu)(bu)斷(duan)提高(gao)，形成了目前的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維隔熱(re)材料系列(lie)產品。化學性(xing)(xing)質穩定，強度較(jiao)高(gao)，可(ke)以抵抗(kang)爐窯局(ju)部機(ji)械震動不(bu)(bu)開(kai)裂(lie)，熱(re)效工作時抗(kang)滲漏性(xing)(xing)能(neng)強，不(bu)(bu)易(yi)被金屬熔融液浸潤(run)，不(bu)(bu)粘結，導熱(re)與膨脹(zhang)系數小，保證熱(re)工設備的(de)(de)穩定性(xing)(xing)。