輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火(huo)隔熱(re)(re)磚(zhuan)。本(ben)世紀初(chu)，耐(nai)火(huo)纖維技術發展(zhan)較快，耐(nai)火(huo)纖維的壓成(cheng)板、氈等定型(xing)材(cai)(cai)料工藝逐(zhu)步完善(shan)且耐(nai)火(huo)纖維的溫度(du)不(bu)(bu)斷(duan)提高，形成(cheng)了目前(qian)的耐(nai)火(huo)纖維隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料系(xi)列產品。化(hua)學性(xing)質(zhi)穩定，強(qiang)度(du)較高，可以抵(di)抗爐(lu)窯局部機(ji)械震(zhen)動不(bu)(bu)開(kai)裂，熱(re)(re)效工作時抗滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)(bu)易被(bei)金(jin)屬熔(rong)融(rong)液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導熱(re)(re)與(yu)膨脹系(xi)數小，保(bao)證熱(re)(re)工設備(bei)的穩定性(xing)。

通過咸陽輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的隔熱耐火磚輕質耐(nai)(nai)(nai)磨磚的(de)(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫度為247℃，使用硅莫磚的(de)(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面(mian)溫度為289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，用新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，通過(guo)對耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)安裝進行改造(zao)，可(ke)以(yi)提(ti)高耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命，從而達到節能的(de)(de)(de)效果。篦冷機通過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)(ti)改造(zao)后的(de)(de)(de)節能情(qing)況大(da)(da)大(da)(da)改善，篦冷機頂(ding)部施工難度大(da)(da)，尤(you)其一段頂(ding)部環(huan)境溫度可(ke)達1100℃，熱氣(qi)流對耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)沖刷嚴重，因(yin)此(ci)經(jing)常出現(xian)剝落、燒(shao)塌現(xian)象，耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)使用壽(shou)命短。采用陶瓷錨固(gu)件整體(ti)(ti)(ti)澆注作的(de)(de)(de)方法可(ke)以(yi)大(da)(da)幅(fu)度提(ti)高襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命，而且還(huan)可(ke)以(yi)降低(di)耐(nai)(nai)(nai)火襯(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數(shu)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有咸陽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚價格輕質耐(nai)(nai)火材料是(shi)指(zhi)氣孔率高、體(ti)積密度小、熱導率低的耐(nai)(nai)火材料。在工業(ye)窯(yao)爐和(he)其他(ta)熱工設備上用作隔熱材料。與一般(ban)耐(nai)(nai)火磚比較，抗(kang)渣蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐(nai)(nai)磨損性(xing)較差，高溫下體(ti)積收縮較大等。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成咸陽性價比高的隔熱耐火磚莫(mo)來石(shi)晶體的過程影響最大，可以有效降低莫(mo)來石(shi)的合(he)成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的礦化作用(yong)主(zhu)要是通過液相發揮效用(yong)。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱耐火磚價格耐火材(cai)料的(de)化學侵蝕與鈉(na)鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或(huo)無堿硼硅玻璃，其酸性氧(yang)化物含量高(gao)，熔化溫度也高(gao)。因此(ci)要(yao)使用特殊(shu)的(de)耐火材(cai)料。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的咸陽隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他咸陽隔熱耐火磚磚(zhuan)(zhuan)種性能對比，輕(qing)質耐磨磚(zhuan)(zhuan)有(you)較低(di)的(de)導熱(re)系數和(he)較低(di)的(de)體(ti)積(ji)密度(du)。荷重軟化溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也有(you)所降低(di)，但不(bu)影響(xiang)輕(qing)質保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)使用，因為(wei)在(zai)這一區間，物料的(de)熱(re)負荷較小，固(gu)體(ti)物料的(de)沖刷(shua)和(he)磨損也較輕(qing)，因此在(zai)耐火材(cai)料配置上，主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕能力即可。