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浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臺灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料本身的(de)(de)空隙(xi)或(huo)界面的(de)(de)交(jiao)代反應繼(ji)續(xu)向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材(cai)料逐漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄(bo)、變質、進行(xing)重結晶(jing)等。上述(shu)各種鹽類與化合物的(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕(shi)損(sun)作用強得多。
玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐保溫磚價格耐火(huo)材料造成很大的破壞。
焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、臺灣焦爐保溫磚高鋁(lv)聚(ju)輕隔熱耐(nai)火(huo)磚，硅藻土隔熱耐(nai)火(huo)磚。輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚和(he)重質(zhi)耐(nai)火(huo)磚的用(yong)(yong)(yong)途(tu)各(ge)不相同(tong)，但(dan)(dan)都有(you)自己專有(you)的特點(dian)和(he)用(yong)(yong)(yong)途(tu)，二者(zhe)雙(shuang)方各(ge)有(you)各(ge)的有(you)優勢，兩者(zhe)之間無法相互替代，但(dan)(dan)二者(zhe)之間可以相互配使(shi)用(yong)(yong)(yong)，一般窯爐里面直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火(huo)焰用(yong)(yong)(yong)重質(zhi)磚，而外圍不直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)的用(yong)(yong)(yong)保溫磚起到保溫作用(yong)(yong)(yong)，在選擇使(shi)用(yong)(yong)(yong)耐(nai)火(huo)磚是可根據實際情況來決定(ding)。
熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚價格耐火(huo)材料的化學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣(gai)硅玻(bo)璃不同。尤其是低堿或無堿硼(peng)硅玻(bo)璃，其酸性氧化物(wu)含(han)量高，熔化溫度也高。因此(ci)要(yao)使用特殊的耐火(huo)材料。
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