耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，貴州耐(nai)(nai)火磚出(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放(fang)時(shi)間(jian)(jian)、存(cun)放(fang)環(huan)境的影(ying)響，在其表面也會慢慢產生一些(xie)化學的反應，最(zui)(zui)終造成(cheng)隔熱(re)(re)耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色上的差(cha)別。除了燒制過程中的工藝影(ying)響外，隔熱(re)(re)耐(nai)(nai)火磚出(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放(fang)時(shi)間(jian)(jian)、存(cun)放(fang)環(huan)境的影(ying)響，在其表面也會慢慢產生一些(xie)化學的反應，最(zui)(zui)終造成(cheng)耐(nai)(nai)火磚顏(yan)色上的差(cha)別。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成貴州隔熱耐火磚莫(mo)來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗片(pian)石(shi)墨、無定(ding)形碳(tan)、瀝青(qing)(qing)、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔料發(fa)展(zhan)更為全面、細微(wei)，各種防氧化(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)硅、低熔(rong)點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材(cai)料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng))、增強劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)為主，有的輔以瀝青(qing)(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)的引入形態、稀(xi)釋調(diao)和劑(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)硅改(gai)(gai)性(xing)、白(bai)炭黑或有機硅改(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公(gong)司(si)不一(yi)，發(fa)展(zhan)變化(hua)較大。

隔熱耐火磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出貴州隔熱耐火磚保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好的(de)多。保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)一(yi)般在(zai)1400度(du)以下，而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以上。保溫(wen)(wen)磚(zhuan)一(yi)般都(dou)(dou)是輕質保溫(wen)(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密度(du)一(yi)般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)密度(du)基本都(dou)(dou)在(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)機(ji)械強度(du)高(gao)，使(shi)用(yong)(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性(xing)好，不與物(wu)料(liao)發生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應和(he)耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好，最高(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)可達到(dao)1900℃。特別適用(yong)(yong)于化(hua)(hua)肥(fei)廠高(gao)低溫(wen)(wen)變(bian)換爐、轉化(hua)(hua)爐、加氫轉化(hua)(hua)器、脫硫(liu)槽(cao)及甲烷(wan)化(hua)(hua)爐中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)與保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)區別很大，他們(men)的(de)使(shi)用(yong)(yong)環(huan)境、范圍、作(zuo)用(yong)(yong)都(dou)(dou)不相同。不同的(de)位置會用(yong)(yong)到(dao)不同的(de)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)(cai)料(liao)時，我們(men)要根(gen)據(ju)自(zi)己的(de)實際情況，決定(ding)使(shi)用(yong)(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)適合自(zi)己用(yong)(yong)的(de)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或貴州輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕質莫(mo)(mo)來(lai)石、高鋁(lv)等(deng)輕質磚(zhuan)或者板，以(yi)輕質氧(yang)化鋁(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)石等(deng)空心球(qiu)磚(zhuan)為(wei)主體(ti)。中(zhong)層的重(zhong)質材(cai)料(liao)仍然采用低(di)(di)鋁(lv)高硅、高鋁(lv)低(di)(di)硅、莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)與堇青石、焦(jiao)寶石與莫(mo)(mo)來(lai)石等(deng)材(cai)料(liao)制成的重(zhong)質材(cai)料(liao)為(wei)主。外層的低(di)(di)溫耐火(huo)材(cai)料(liao)主要(yao)以(yi)鋁(lv)礬土(tu)、焦(jiao)寶石、粘土(tu)等(deng)制作而成，相對鋁(lv)含量偏低(di)(di)，耐溫性(xing)能(neng)較(jiao)差但價格較(jiao)低(di)(di)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與貴州隔熱耐火磚耐火材料化學反應(ying)造成(cheng)的侵(qin)蝕，