氣化法生產西安輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石磚，有(you)三種成(cheng)形方法：振(zhen)動、澆(jiao)(jiao)注、手工搗(dao)(dao)打成(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)型生產輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石，周(zhou)期短，生產效率高，但質(zhi)量（尤其是密度）較(jiao)難控(kong)制；澆(jiao)(jiao)注成(cheng)型周(zhou)期長(chang)、生產效率低(di)、成(cheng)本(ben)（模具成(cheng)本(ben)）較(jiao)高；手工搗(dao)(dao)打成(cheng)型生產效率低(di)、成(cheng)本(ben)低(di)、勞(lao)動強度大，質(zhi)量較(jiao)難控(kong)制。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品的(de)(de)(de)(de)外觀(guan)方面，有對應的(de)(de)(de)(de)國標標準，其(qi)次我們在(zai)(zai)購(gou)買(mai)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)時要(yao)看材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)成(cheng)分，主材(cai)料(liao)、雜質含(han)量(liang)。因為(wei)一(yi)般(ban)以次充好的(de)(de)(de)(de)廠家(jia)是會(hui)在(zai)(zai)原(yuan)料(liao)和(he)用(yong)料(liao)比(bi)(bi)例(li)上做文章的(de)(de)(de)(de)，比(bi)(bi)如主材(cai)料(liao)含(han)量(liang)不(bu)太高的(de)(de)(de)(de)料(liao)，比(bi)(bi)如用(yong)料(liao)比(bi)(bi)例(li)不(bu)對、比(bi)(bi)如用(yong)含(han)雜質比(bi)(bi)較多的(de)(de)(de)(de)料(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類(lei)磚(zhuan)(zhuan)生產出來(lai)之后一(yi)般(ban)表面會(hui)比(bi)(bi)較粗糙，顏色不(bu)均勻(yun)。采購(gou)方在(zai)(zai)購(gou)買(mai)時可(ke)以要(yao)求供應廠家(jia)提供貨物的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測報(bao)告或(huo)者質量(liang)合格證等(deng)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測報(bao)告則可(ke)以體現這(zhe)批磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)、氣孔(kong)率、耐(nai)火(huo)度、荷重軟化溫度、耐(nai)壓強度等(deng)等(deng)數(shu)值。

低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的西安隔熱耐火磚莫(mo)來石(shi)相含量，幾(ji)乎不(bu)含剛玉相，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)更(geng)低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)導熱(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)具有(you)良好的(de)(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)，因含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)在不(bu)同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)導熱(re)系數(見表(biao)1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)(di)位置，同時(shi)(shi)在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是(shi)較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導熱(re)多層(ceng)復合莫(mo)來石(shi)磚具有(you)高強(qiang)度(du)、高耐磨、高抗蝕(shi)、高荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及(ji)優良的(de)(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足了大(da)(da)中型(xing)水泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同時(shi)(shi)由于(yu)其具有(you)低(di)(di)(di)導熱(re)的(de)(de)(de)特(te)性(xing)，使得筒(tong)體(ti)外(wai)表(biao)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同時(shi)(shi)延長了筒(tong)體(ti)使用壽命，從而能為水泥(ni)企(qi)業帶(dai)來較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)社會經濟(ji)效益(yi)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向西安隔熱耐火磚耐(nai)火材料(liao)氣孔內滲(shen)透。尤其是(shi)當(dang)上部結(jie)構砌(qi)體有龜裂(lie)和未充滿泥漿的(de)(de)砌(qi)縫時(shi)，會給耐(nai)火材料(liao)造成很(hen)大的(de)(de)破(po)壞。隨著池(chi)爐(lu)(lu)技術的(de)(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)(de)高度(du)不斷增加，格(ge)子體自重(zhong)對于下層(ceng)格(ge)子磚及爐(lu)(lu)條碹的(de)(de)壓力很(hen)大，當(dang)化學侵蝕(shi)將(jiang)其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位(wei)由于應力集中而破(po)壞，結(jie)果(guo)會導致整個(ge)格(ge)子體的(de)(de)倒塌。