熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質莫來石磚價格耐(nai)火材(cai)料的化學侵蝕與鈉(na)鈣(gai)硅(gui)玻璃不同(tong)。尤其是低堿(jian)或無堿(jian)硼(peng)硅(gui)玻璃，其酸性氧化物含量高(gao)，熔化溫(wen)度也高(gao)。因此要使用特殊的耐(nai)火材(cai)料。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，唐山焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度不夠，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料就被燒(shao)(shao)熔。有時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度合格，但荷重軟(ruan)化(hua)溫度偏低，則長期使(shi)(shi)用時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料也會軟(ruan)化(hua)變形，影響了(le)整(zheng)個(ge)砌體的(de)(de)穩性和使(shi)(shi)用壽命。燒(shao)(shao)損(sun)嚴重程(cheng)度視溫度和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)性質(zhi)而定。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)口(kou)碹、小(xiao)爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化(hua)部窯碹和胸(xiong)墻等是(shi)易被燒(shao)(shao)損(sun)的(de)(de)部位(wei)。玻(bo)璃池(chi)窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料在(zai)生產過程(cheng)中受到的(de)(de)侵蝕是(shi)不可避免(mian)的(de)(de)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、唐山莫來石磚、輕質莫來石磚價格電熔(rong)(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)(rong)剛玉磚、含鋯質的(de)耐火磚等等。浮法(fa)玻(bo)璃成(cheng)型在(zai)錫(xi)槽,即(ji)熔(rong)(rong)化(hua)好的(de)玻(bo)璃液由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽連續不(bu)斷地流(liu)入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液面上攤開并在(zai)傳動(dong)輥子(zi)的(de)牽引下向(xiang)前(qian)漂移,在(zai)一定的(de)溫度(du)制度(du)下,依靠表面張(zhang)力(li)和重力(li),完成(cheng)攤平(ping)、展薄.冷卻后(hou),玻(bo)璃由(you)過渡輥臺托(tuo)起(qi),離開錫(xi)槽進入退火窯,然后(hou)經過橫(heng)切、檢驗、裝(zhuang)箱。

經常接觸輕質莫來石磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的唐山耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)制品(pin)大多是青(qing)黑色(se)(se)。剛玉、莫來(lai)石磚(zhuan)大多為白(bai)色(se)(se)。因(yin)為影響(xiang)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)(se)的因(yin)素有多種。磚(zhuan)坯在(zai)裝窯車時碼放不(bu)(bu)合(he)理，稀疏不(bu)(bu)均勻造成火(huo)(huo)焰不(bu)(bu)能均勻加熱(re)所有磚(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)坯在(zai)預熱(re)時加熱(re)不(bu)(bu)均，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分未(wei)能徹底(di)排除就進入燒成帶，造成部分耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出現顏色(se)(se)不(bu)(bu)一樣有深有淺。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的唐山輕質莫來石磚莫(mo)來石相(xiang)(xiang)含量，幾(ji)乎不(bu)含剛玉相(xiang)(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具備(bei)比工(gong)作層(ceng)更低(di)的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)具有(you)良好的(de)(de)結合性、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)及耐磨性。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含鋯纖(xian)維板，因含鋯纖(xian)維板在(zai)不(bu)同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同時(shi)(shi)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收(shou)縮率也是(shi)較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)(re)(re)多(duo)層(ceng)復(fu)合莫(mo)來石磚具有(you)高強度(du)、高耐磨、高抗(kang)蝕(shi)、高荷重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)(re)震性能(neng)(neng)，完全(quan)滿足了大中型水泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求，同時(shi)(shi)由于其具有(you)低(di)導熱(re)(re)(re)的(de)(de)特性，使得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)，減少了噸熟料原(yuan)煤消耗，同時(shi)(shi)延長了筒體(ti)使用壽(shou)命(ming)，從而能(neng)(neng)為水泥(ni)企業(ye)帶來較(jiao)大的(de)(de)社會經濟效益。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了其(qi)熱震性要(yao)求。