耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用(yong)。

輕質耐火材料最早以硅藻土磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火隔熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初，耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)技術(shu)發展較快，耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)的壓成(cheng)板、氈等定型(xing)材料工(gong)藝逐步完善且耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)的溫度不(bu)斷提高，形成(cheng)了目前的耐(nai)火纖(xian)(xian)維(wei)隔熱(re)(re)材料系(xi)列產品。化學性(xing)質穩定，強(qiang)度較高，可以抵抗爐(lu)窯局部機械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲(shen)漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被(bei)金屬熔融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結，導熱(re)(re)與膨脹系(xi)數(shu)小，保證熱(re)(re)工(gong)設備的穩定性(xing)。

玻璃對硅藻土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的硅藻土磚價格耐火(huo)(huo)(huo)材料的(de)(de)新鮮(xian)表(biao)面進(jin)行化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩(liang)種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用的(de)(de)結果，使池壁磚損(sun)壞很快(kuai)。但是上部結構只受到與玻璃成分(fen)相(xiang)同的(de)(de)配(pei)合(he)料粉塵侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)(de)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生成物(wu)留在(zai)耐火(huo)(huo)(huo)材料的(de)(de)表(biao)面，這就起到了保(bao)護作用，防止了配(pei)合(he)料粉塵對(dui)耐火(huo)(huo)(huo)材料的(de)(de)進(jin)一步侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此(ci)可(ke)以看出(chu)化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞程度與物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很大(da)的(de)(de)關系。

當今國內外生產云南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚價格輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石。其雖然(ran)能(neng)生產(chan)出高(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石轉(zhuan)，但其工(gong)序程(cheng)序多，比較復(fu)雜，生產(chan)周期長，生產(chan)效率(lv)低，陳本(ben)較高(gao)。添(tian)(tian)(tian)加物(wu)燒(shao)(shao)盡法生產(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石磚是在配(pei)料(liao)中(zhong)添(tian)(tian)(tian)加一部分可燃添(tian)(tian)(tian)加物(wu)，如木(mu)屑、、聚(ju)苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)(shao)成(cheng)時，可燃添(tian)(tian)(tian)加物(wu)迅速(su)燃燒(shao)(shao)，添(tian)(tian)(tian)加物(wu)的(de)位(wei)置成(cheng)了(le)氣孔。這(zhe)種氣孔率(lv)高(gao)、密度小的(de)磚就成(cheng)為(wei)輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石磚。該方法生產(chan)工(gong)藝簡單，生產(chan)周期較短，成(cheng)本(ben)較低，生產(chan)效率(lv)高(gao)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，云南耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境(jing)的(de)影(ying)響，在其表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)(chan)生一(yi)些(xie)化學的(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成隔熱耐火(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)差(cha)別。除了燒制過(guo)程中的(de)工藝影(ying)響外，隔熱耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境(jing)的(de)影(ying)響，在其表面(mian)也會慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)(chan)生一(yi)些(xie)化學的(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成耐火(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)差(cha)別。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的硅藻土磚塞棒多(duo)隨(sui)中間包(bao)一起預熱也降低了其熱震性(xing)要求(qiu)。