這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江蘇漂珠磚耐火材(cai)料化學反(fan)應(ying)造成(cheng)的侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江蘇漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家尖(jian)晶石、鋯(gao)酸(suan)鈣等內襯材料的引入(ru)，因(yin)為(wei)無石墨或極大地降低了碳含(han)量，從而對開澆熱沖擊不敏(min)感，在一定程度上也(ye)提高了水(shui)口的抗熱震(zhen)性。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有江蘇莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。漂珠磚廠家輕質耐(nai)火(huo)材料(liao)是(shi)指氣孔率高(gao)、體積(ji)(ji)密度(du)小、熱(re)導率低的耐(nai)火(huo)材料(liao)。在工業窯(yao)爐和其(qi)他熱(re)工設備上用作隔熱(re)材料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比較，抗渣蝕性、力(li)學強(qiang)度(du)、耐(nai)磨損(sun)性較差，高(gao)溫下體積(ji)(ji)收(shou)縮(suo)較大等。

熔鑄類的質量好的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)磚(zhuan)制品的(de)(de)(de)外觀方面，有(you)對(dui)應的(de)(de)(de)國(guo)標標準，其次我(wo)們在購買(mai)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)時(shi)要看材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)含量(liang)成分，主材(cai)(cai)料(liao)(liao)、雜質(zhi)含量(liang)。因(yin)為一般(ban)以次充好的(de)(de)(de)廠家是會在原料(liao)(liao)和用(yong)料(liao)(liao)比(bi)(bi)例上做文章的(de)(de)(de)，比(bi)(bi)如(ru)(ru)(ru)主材(cai)(cai)料(liao)(liao)含量(liang)不太高的(de)(de)(de)料(liao)(liao)，比(bi)(bi)如(ru)(ru)(ru)用(yong)料(liao)(liao)比(bi)(bi)例不對(dui)、比(bi)(bi)如(ru)(ru)(ru)用(yong)含雜質(zhi)比(bi)(bi)較多(duo)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這類(lei)磚(zhuan)生產出來(lai)之后(hou)一般(ban)表面會比(bi)(bi)較粗糙，顏色不均勻。采購方在購買(mai)時(shi)可(ke)(ke)以要求供(gong)應廠家提供(gong)貨物的(de)(de)(de)檢測(ce)報告(gao)或者質(zhi)量(liang)合格證等(deng)(deng)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)檢測(ce)報告(gao)則可(ke)(ke)以體現這批磚(zhuan)的(de)(de)(de)含量(liang)、氣孔(kong)率、耐(nai)火(huo)度(du)、荷重軟化溫度(du)、耐(nai)壓強度(du)等(deng)(deng)等(deng)(deng)數(shu)值。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃(li)反(fan)應后生(sheng)(sheng)成的(de)(de)(de)變質結(jie)(jie)晶，第三種是(shi)(shi)(shi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)被熔(rong)化(hua)后又重新析晶。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)共同存(cun)在的(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析晶出(chu)來的(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于結(jie)(jie)石(shi)熔(rong)化(hua)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)。另外一種不(bu)帶有(you)結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)(tiao)紋(wen)大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)蝕和化(hua)學侵(qin)蝕共同作用的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)都(dou)是(shi)(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此(ci)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)被侵(qin)蝕后，這(zhe)些(xie)氧(yang)化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造(zao)(zao)成著(zhu)色。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚廠家耐火材料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代反應繼續(xu)向(xiang)磚體內(nei)部(bu)滲(shen)透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類與化合(he)物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強得(de)多(duo)。