在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成保定性價比高的輕質硅磚莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)晶體的(de)過程影(ying)響最大，可以(yi)有效(xiao)(xiao)降低莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫度(du)，MgO和(he)FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用主要是通過液相發揮效(xiao)(xiao)用。

通過保定輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質硅磚輕質耐(nai)(nai)磨磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)硅莫(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)表面(mian)溫(wen)度(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構，用(yong)新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構，通過(guo)對耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)安(an)裝進行改造(zao)，可以提高耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，從(cong)而達(da)到節能的(de)(de)效果(guo)。篦冷(leng)機通過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)改造(zao)后的(de)(de)節能情況大(da)大(da)改善，篦冷(leng)機頂部施工難度(du)大(da)，尤其一段頂部環境溫(wen)度(du)可達(da)1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)沖刷嚴重，因(yin)此經常出(chu)現剝落、燒(shao)塌現象，耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)使(shi)用(yong)壽(shou)命短。采(cai)用(yong)陶瓷錨固(gu)件整體(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)(de)方(fang)法可以大(da)幅度(du)提高襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，而且還可以降低耐(nai)(nai)火襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)系數。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與保定輕質硅磚耐火材(cai)料化(hua)學反應造成(cheng)的侵(qin)蝕(shi)，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或保定漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚價格尖晶(jing)石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的(de)抗熱震性(xing)。