質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，長治耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存放時(shi)(shi)間、存放環境的(de)影(ying)響，在(zai)其表面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生(sheng)一(yi)(yi)些化學(xue)的(de)反(fan)(fan)應，最終造(zao)成隔熱耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。除(chu)了燒制過程中(zhong)的(de)工藝影(ying)響外，隔熱耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存放時(shi)(shi)間、存放環境的(de)影(ying)響，在(zai)其表面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生(sheng)一(yi)(yi)些化學(xue)的(de)反(fan)(fan)應，最終造(zao)成耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或長治漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材(cai)料的引入，因(yin)為(wei)無石墨或極(ji)大地降低了碳含(han)量，從(cong)而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的(de)通道，并(bing)使侵(qin)蝕(shi)面增加。相(xiang)對于(yu)晶(jing)相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄弱(ruo)環(huan)節(jie)，其(qi)化學穩定性差，要提高(gao)耐火材料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必須使其(qi)高(gao)溫(wen)的(de)穩定晶(jing)相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含量減少，且軟化溫(wen)度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能(neng)低。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能長治耐(nai)火保溫磚(zhuan)的(de)生產制造用(yong)原(yuan)料技術。對材質(zhi)的(de)性(xing)能(neng)要求，連(lian)鑄(zhu)要求其功能(neng)耐(nai)火材料具有(you)良(liang)好的(de)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)、抗(kang)合成渣(zha)侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以及(ji)適宜的(de)高溫強(qiang)度。這些特性(xing)要求又因三(san)大件的(de)使用(yong)部(bu)位(wei)及(ji)鋼種(zhong)、冶(ye)煉條件的(de)不同(tong)而存(cun)在差異。為(wei)了(le)更好地發(fa)揮(hui)連(lian)鑄(zhu)功能(neng)耐(nai)火材料在連(lian)鑄(zhu)工業的(de)作用(yong)，今(jin)后還需(xu)在原(yuan)料多(duo)樣化、復合化及(ji)新(xin)型(xing)防氧化劑等方面做(zuo)進一步(bu)的(de)工作。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的長治焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他長治焦爐保溫磚磚種(zhong)性能對(dui)比，輕質(zhi)耐(nai)(nai)磨磚有較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的導熱(re)系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的體(ti)積(ji)密(mi)度(du)。荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度(du)和(he)(he)耐(nai)(nai)壓強度(du)也(ye)有所(suo)降低(di)，但不影(ying)響(xiang)輕質(zhi)保溫(wen)磚的使用，因為在這一(yi)區間，物(wu)料的熱(re)負荷較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小，固(gu)體(ti)物(wu)料的沖(chong)刷和(he)(he)磨損也(ye)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)輕，因此(ci)在耐(nai)(nai)火材料配置(zhi)上，主要考(kao)慮適抗堿侵蝕能力即可。