浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，上海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材料本身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交(jiao)代反應繼(ji)續向磚體內(nei)部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變(bian)質(zhi)、進(jin)行重結晶等(deng)。上述(shu)各種鹽類(lei)與化合物的(de)蝕損機(ji)理是不同的(de)，芒硝比(bi)純堿(jian)的(de)蝕損作(zuo)用(yong)強(qiang)得(de)多。

除了含量上的檢測外，因為莫來石磚哪家好耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)質做一個大概的(de)(de)判斷。這(zhe)(zhe)些(xie)知識(shi)都屬(shu)于是耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)基礎(chu)知識(shi)，包括上述內容(rong)面所說到的(de)(de)材(cai)料配(pei)比、生(sheng)產(chan)工藝、配(pei)方(fang)配(pei)料、耐(nai)火(huo)(huo)(huo)原料這(zhe)(zhe)些(xie)。我們至于耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)為什么會有(you)黑點(dian)、黑心或者裂紋等，不同材(cai)質的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)時結合劑、添加劑的(de)(de)要求(qiu)等等這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題，所以啊，當(dang)我們真正的(de)(de)產(chan)生(sheng)購(gou)買焦爐隔(ge)熱(re)磚(zhuan)的(de)(de)時候，一定要不怕麻煩，最好是去實地考察(cha)，考察(cha)生(sheng)產(chan)廠家的(de)(de)資質、榮譽(yu)以及合作客戶(hu)，并可(ke)以從其它廠家詢問(wen)產(chan)品(pin)的(de)(de)質量，如果這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題都掌握了(le)的(de)(de)話，那(nei)就是一個合格的(de)(de)隔(ge)熱(re)磚(zhuan)采購(gou)商了(le)。

上海莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石磚哪家好莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣(yang)形(xing)(xing)成的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)(shi)中的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如上海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚哪家好耐(nai)火材料的(de)蝕損(sun)作用比料粉要小得多，玻(bo)璃液(ye)(ye)與耐(nai)火材料界面層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻(bo)璃液(ye)(ye)首先溶(rong)解耐(nai)火材料中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)溶(rong)解速度較小，它聚集到(dao)玻(bo)璃液(ye)(ye)和耐(nai)火材料的(de)界面上，雖然小結(jie)晶(jing)的(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解了，但(dan)在使用時大結(jie)晶(jing)的(de)莫來(lai)石(shi)甚(shen)至有了增(zeng)長。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,上海莫來石磚電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與(yu)硅(gui)磚(zhuan)會起劇烈反應，嚴(yan)重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)、白泡石起中等反應，而與(yu)剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)起接觸反應。所以，剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)可用作過渡材(cai)料。