能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱磚(zhuan)節能技術在水(shui)泥(ni)行(xing)業的應(ying)用呢？對于新型干法水(shui)泥(ni)生(sheng)產線而(er)言，其(qi)能源消耗(hao)量受(shou)其(qi)生(sheng)產規模、設備選(xuan)型、工藝狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)平(ping)等因素的影(ying)響，其(qi)能源消耗(hao)也有不(bu)同，目前國(guo)內一般和國(guo)外先(xian)進水(shui)平(ping)差(cha)距較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如萊西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)粉要小(xiao)得(de)多，玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)首先溶解(jie)(jie)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來石(shi)的(de)(de)溶解(jie)(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)和耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)界面(mian)上(shang)，雖然(ran)小(xiao)結晶的(de)(de)莫來石(shi)溶解(jie)(jie)了，但(dan)在使用時(shi)大(da)結晶的(de)(de)莫來石(shi)甚至有了增長。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成萊西輕質硅磚莫來(lai)石(shi)(shi)、尖晶(jing)石(shi)(shi)、碳(tan)(tan)化(hua)硅、賽(sai)隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)源有(you)(you)鱗片(pian)石(shi)(shi)墨、無定(ding)形碳(tan)(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨微粉等(deng);輔料發展(zhan)更為全(quan)面、細微，各種(zhong)防氧化(hua)劑(硅粉、碳(tan)(tan)化(hua)硅、低(di)熔點玻璃粉、含硼材(cai)料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng);結合(he)(he)劑雖仍以酚(fen)醛樹脂為主，有(you)(you)的輔以瀝青混(hun)合(he)(he)結合(he)(he)，酚(fen)醛樹脂的引入(ru)形態、稀釋調和劑、各種(zhong)改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)硅改(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或(huo)有(you)(you)機硅改(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公(gong)司不(bu)一，發展(zhan)變化(hua)較大(da)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在萊西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質硅磚價格耐火(huo)材(cai)料長期處在(zai)高(gao)溫(wen)作(zuo)用下，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)度(du)下的耐火(huo)材(cai)料機(ji)械(xie)強度(du)比在(zai)室溫(wen)下要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)材(cai)料的機(ji)械(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)材(cai)料會產生非彈性變形(xing)(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚價格尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯(chen)材料的引入，因為(wei)無(wu)石墨或極大(da)地降(jiang)低了(le)碳含量，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏(min)感，在一定程度上也提(ti)高了(le)水口(kou)的抗熱震性。