輕粘土磚煙臺莫來石磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石磚砌筑。濰耐(nai)新材料(liao)有限公司將(jiang)一如既往秉(bing)行“以市(shi)場(chang)為導向，以質(zhi)量為根(gen)本，以“合作互惠，共同(tong)發展”的(de)經(jing)營(ying)理念(nian)為根(gen)基，深得國(guo)內外眾多(duo)客戶的(de)信賴和支持(chi)，愿與業界(jie)同(tong)仁(ren)攜手合作，共謀發展大計。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐火材料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交(jiao)代反應繼續(xu)向磚體內部滲透(tou)擴(kuo)散，而使耐火材料逐漸(jian)被(bei)溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽類與化(hua)合物的(de)(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強得(de)多。

通過煙臺輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的莫來石磚輕(qing)質耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨磚的(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)(shi)用硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，用新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，通過對耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)安裝進行改造，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)，從而達到(dao)節能(neng)的(de)效果(guo)。篦冷(leng)機(ji)通過襯體(ti)(ti)改造后的(de)節能(neng)情況大(da)(da)大(da)(da)改善，篦冷(leng)機(ji)頂部施工(gong)難(nan)度(du)大(da)(da)，尤其一段頂部環境溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)沖刷嚴重(zhong)，因此經常(chang)出(chu)現剝落(luo)、燒塌(ta)現象，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)使(shi)(shi)用壽命(ming)短(duan)。采用陶瓷(ci)錨固(gu)件整體(ti)(ti)澆注作的(de)方法可(ke)以(yi)大(da)(da)幅度(du)提(ti)高(gao)襯體(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)，而且還可(ke)以(yi)降低耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)的(de)導熱(re)系數。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材(cai)料(liao)內(nei)部的通道，并(bing)使(shi)(shi)侵(qin)(qin)蝕(shi)面增(zeng)加。相對(dui)于晶(jing)相來說(shuo)，玻(bo)璃相是(shi)薄弱環節，其化學穩(wen)定性差，要提高耐火材(cai)料(liao)的抗(kang)侵(qin)(qin)蝕(shi)，必須使(shi)(shi)其高溫的穩(wen)定晶(jing)相增(zeng)多，玻(bo)璃相含量(liang)減少，且軟(ruan)化溫度和(he)黏度要大(da)，氣孔率盡(jin)可能低(di)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料長期處(chu)在(zai)高溫作用(yong)下(xia)(xia)，在(zai)該作業溫度下(xia)(xia)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料機(ji)械強度比在(zai)室溫下(xia)(xia)要低得多。如果(guo)作用(yong)于耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)材(cai)料會產生非彈(dan)性變形(與極(ji)黏(nian)的(de)液體(ti)流動(dong)相似)，而導致(zhi)破(po)壞。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)隔(ge)熱磚(zhuan)。本世(shi)紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維技術(shu)發(fa)展較(jiao)快，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維的壓(ya)成板(ban)、氈等定(ding)型材料(liao)工藝逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維的溫度不(bu)(bu)斷提高，形(xing)成了(le)目前(qian)的耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維隔(ge)熱材料(liao)系列(lie)產品。化學性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度較(jiao)高，可(ke)以(yi)抵抗爐窯局部(bu)機械震動(dong)不(bu)(bu)開裂，熱效(xiao)工作時(shi)抗滲漏(lou)性(xing)能(neng)強(qiang)，不(bu)(bu)易被金屬熔融液(ye)浸(jin)潤(run)，不(bu)(bu)粘結，導(dao)熱與膨脹系數小，保證熱工設備的穩定(ding)性(xing)。