經常接觸高鋁聚輕磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色,并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點,這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色,甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的日照耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大多是青黑色(se)。剛(gang)玉(yu)、莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多為白(bai)色(se)。因(yin)為影(ying)響耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色(se)的因(yin)素(su)有(you)多種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在(zai)裝窯車時碼放不合理,稀疏不均(jun)勻(yun)造成(cheng)(cheng)火(huo)焰不能均(jun)勻(yun)加(jia)熱(re)(re)所(suo)有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯,使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在(zai)預(yu)熱(re)(re)時加(jia)熱(re)(re)不均(jun),耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯水分(fen)未能徹底排除就進入燒成(cheng)(cheng)帶,造成(cheng)(cheng)部分(fen)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏色(se)不一樣有(you)深有(you)淺。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對耐用的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入高鋁聚輕磚耐(nai)火材料(liao)內部的通道(dao),并使侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來(lai)說,玻璃相(xiang)是薄弱環(huan)節(jie),其化學(xue)穩定性差,要(yao)提高耐(nai)火材料(liao)的抗侵蝕(shi),必須使其高溫的穩定晶相(xiang)增多,玻璃相(xiang)含(han)量減少,且(qie)軟(ruan)化溫度(du)和黏度(du)要(yao)大,氣孔率(lv)盡可能低。
熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對高鋁聚輕磚廠家耐(nai)火材料的化學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其(qi)是低堿或(huo)無堿硼硅玻璃,其(qi)酸(suan)性氧化物含量高,熔(rong)化溫(wen)度(du)也高。因此要(yao)使用特(te)殊的耐(nai)火材料。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,日照焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助高鋁聚輕磚廠家耐火(huo)材料本身(shen)的(de)(de)空隙或界(jie)面的(de)(de)交代反應繼續向磚(zhuan)體內部(bu)滲(shen)透(tou)擴散(san),而(er)使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝(bo)落而(er)減(jian)薄(bo)、變質、進(jin)行重結(jie)晶等。上(shang)述各種鹽(yan)類與化合物的(de)(de)蝕損機(ji)理是不同的(de)(de),芒硝比純(chun)堿(jian)的(de)(de)蝕損作用強(qiang)得多。