高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐(nai)火材料(liao)內部(bu)的通(tong)道，并使侵(qin)蝕面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來(lai)說，玻璃(li)相(xiang)是(shi)薄弱環節，其化學穩定性差，要(yao)提高耐(nai)火材料(liao)的抗侵(qin)蝕，必須使其高溫的穩定晶相(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)含量減少，且軟化溫度(du)和黏(nian)度(du)要(yao)大，氣孔(kong)率盡(jin)可能(neng)低(di)。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐漂珠磚輕質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)可以節約燃料；同時，由(you)于(yu)窯爐能夠快速升溫(wen)和冷(leng)卻(que)，可以提(ti)(ti)高設備(bei)的生產(chan)效(xiao)率；還(huan)可以減輕爐體重量(liang)，簡化(hua)窯爐結構，提(ti)(ti)高產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)，降低環境溫(wen)度，改善勞動條(tiao)件。但輕質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚(zhuan)的氣孔(kong)率大，組織松散，不(bu)能用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔(rong)渣和液態金屬(shu)的部位；機械強度低，不(bu)能用于(yu)承重結構；耐(nai)磨性(xing)差，不(bu)適合與爐料接(jie)觸(chu)，磨損嚴重。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火材料的化(hua)學侵(qin)蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃(li)不(bu)同。尤(you)其(qi)是低堿或無堿硼硅玻(bo)璃(li)，其(qi)酸性氧(yang)化(hua)物含量高，熔(rong)化(hua)溫(wen)度也高。因此(ci)要使用(yong)特殊(shu)的耐(nai)火材料。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的焦爐漂珠磚漂珠磚的(de)(de)體積變(bian)化差異產生的(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了(le)熱(re)橋效應，使(shi)整體導熱(re)性(xing)能(neng)(neng)降低(di)，因(yin)此(ci)節能(neng)(neng)效果也明顯增強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷，同(tong)時跟冷熱(re)空氣(qi)交替接(jie)觸(chu)，使(shi)矮(ai)墻(qiang)損壞較快。目(mu)前采(cai)用矮(ai)墻(qiang)整體預制的(de)(de)方法(fa)進(jin)行制作(zuo)，這種方法(fa)有(you)可(ke)以(yi)快速安裝、實現復(fu)雜(za)形狀(zhuang)制作(zuo)、免受水泥廠施工(gong)環境影響，而且(qie)制作(zuo)過程(cheng)給(gei)予充(chong)分(fen)的(de)(de)養護和(he)烘烤可(ke)以(yi)達到(dao)最佳的(de)(de)耐火(huo)材料(liao)性(xing)能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)大大提高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。更重要的(de)(de)是(shi)矮(ai)墻(qiang)砌塊(kuai)采(cai)用了(le)輕質和(he)重質材料(liao)復(fu)合，因(yin)此(ci)降低(di)了(le)耐火(huo)襯(chen)體的(de)(de)導熱(re)系數，達到(dao)了(le)良(liang)好的(de)(de)節能(neng)(neng)效果。

輕質隔熱磚焦爐漂珠磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。日照濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚焦爐漂珠磚。濰耐(nai)新材料(liao)有限公(gong)司主要包(bao)括:高鋁(lv)磚(zhuan)、粘土磚(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)、輕(qing)質保溫磚(zhuan)、鋼包(bao)澆注料(liao)、中間包(bao)涂料(liao)、鋼包(bao)修補料(liao)、剛玉(yu)噴涂料(liao)等澆注料(liao)，以及各種無定形(xing)“建華”系列耐(nai)火材料(liao)等。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與日照焦爐漂珠磚耐火材(cai)料化(hua)學反應造成的侵蝕，