氣化法生產河北輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫來(lai)石磚，有(you)三種成(cheng)(cheng)形(xing)方法：振動、澆注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型。振動成(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫來(lai)石，周(zhou)期短(duan)，生(sheng)產效率高，但質(zhi)(zhi)量（尤其是密度(du)）較難控(kong)制(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)型周(zhou)期長、生(sheng)產效率低、成(cheng)(cheng)本（模具(ju)成(cheng)(cheng)本）較高；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型生(sheng)產效率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動強度(du)大，質(zhi)(zhi)量較難控(kong)制(zhi)。

玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材料的(de)新鮮表(biao)面(mian)進行化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)蝕。這兩種侵(qin)(qin)蝕共同作(zuo)用的(de)結果，使池壁磚(zhuan)損壞很快。但是(shi)上部結構(gou)只受到(dao)與(yu)玻璃(li)成分相同的(de)配(pei)(pei)合(he)料粉塵侵(qin)(qin)蝕，此處沒有液流(liu)的(de)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕。所以化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)蝕的(de)生成物(wu)留(liu)在耐(nai)火(huo)材料的(de)表(biao)面(mian)，這就起到(dao)了保護作(zuo)用，防(fang)止了配(pei)(pei)合(he)料粉塵對耐(nai)火(huo)材料的(de)進一步侵(qin)(qin)蝕。由此可(ke)以看出化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)蝕的(de)破壞程度與(yu)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕情況有很大(da)的(de)關系。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進河北隔(ge)熱磚(zhuan)節能技(ji)術在水泥行業的(de)應用呢？對于新(xin)型干(gan)法水泥生產線而言，其(qi)能源消耗量受其(qi)生產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原料差(cha)異、管理水平(ping)等因素的(de)影(ying)響，其(qi)能源消耗也有不同，目前國內一般(ban)和國外先進水平(ping)差(cha)距較大。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用河北隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的隔熱耐火磚廠家高溫強度(du)(du)指(zhi)標要求不高，因為塞(sai)(sai)棒(bang)壁相對較厚，有(you)足夠強度(du)(du)，故(gu)而幾乎(hu)所有(you)廠家均把生產(chan)過程(cheng)中的(de)廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回收料(liao)經過破(po)碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jin)塞(sai)(sai)棒(bang)本體(ti)料(liao)，可以引(yin)入50%(w)左右。由于(yu)塞(sai)(sai)棒(bang)使用中需要垂直(zhi)固定，且進(jin)行高頻往復沖動，對強度(du)(du)也有(you)最(zui)低要求，一(yi)般而論，本體(ti)材(cai)料(liao)燒后常溫抗折強度(du)(du)不得低于(yu)4MPa。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的河北隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他河北隔熱耐火磚磚(zhuan)種性能對比，輕質耐磨磚(zhuan)有(you)較低的(de)導(dao)熱系數和較低的(de)體積密度(du)。荷重(zhong)軟化溫度(du)和耐壓強度(du)也有(you)所降低，但不影響輕質保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為在這(zhe)一區(qu)間，物料(liao)的(de)熱負荷較小，固體物料(liao)的(de)沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料(liao)配置(zhi)上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能力即可。