經常接觸隔熱磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的江西耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大多是青黑色。剛玉、莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多為白(bai)色。因為影響耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色的因素有(you)多種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏(shu)不均(jun)勻造成(cheng)火(huo)焰(yan)不能(neng)均(jun)勻加(jia)熱所有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在預熱時加(jia)熱不均(jun)，耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯水分未能(neng)徹底(di)排除就進入燒(shao)成(cheng)帶，造成(cheng)部分耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏色不一樣有(you)深(shen)有(you)淺(qian)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，江西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)材料就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐(nai)火(huo)度(du)合格，但荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)偏低，則長(chang)期使用時，耐(nai)火(huo)材料也會軟(ruan)化變形，影(ying)響了整個砌體的(de)(de)穩(wen)性(xing)和使用壽命(ming)。燒(shao)損嚴重程度(du)視溫(wen)度(du)和耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)性(xing)質而定。小爐(lu)噴(pen)火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)(xuan)和胸墻等是易被(bei)燒(shao)損的(de)(de)部(bu)位(wei)。玻璃池窯耐(nai)火(huo)材料在生產過(guo)程中(zhong)受到的(de)(de)侵蝕(shi)是不可避免的(de)(de)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚哪家好耐火材料本身(shen)的空隙或界面(mian)的交代(dai)反應繼續向磚體內(nei)部滲透擴散，而(er)使耐火材料逐漸被溶解、剝(bo)落而(er)減(jian)薄、變質、進行重(zhong)結(jie)晶等。上(shang)述各(ge)種鹽類與化(hua)合物(wu)的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用(yong)強(qiang)得(de)多。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江西隔熱磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵蝕，

隔熱磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出江西隔熱磚保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要比(bi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一般(ban)在1400度(du)(du)以下，而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以上(shang)。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)都是輕質(zhi)保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料，密度(du)(du)一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密度(du)(du)基本都在2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械(xie)強度(du)(du)高，使用(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩(wen)定性(xing)好，不(bu)(bu)與(yu)物料發生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)可達(da)到1900℃。特別(bie)適用(yong)于(yu)化(hua)(hua)肥(fei)廠高低溫(wen)(wen)變換(huan)爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加(jia)氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器(qi)、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區別(bie)很大，他們的(de)(de)(de)使用(yong)環境(jing)、范(fan)圍、作用(yong)都不(bu)(bu)相同。不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)位置(zhi)會(hui)用(yong)到不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)材(cai)料，在選(xuan)購材(cai)料時，我們要根據(ju)自己(ji)的(de)(de)(de)實際(ji)情況(kuang)，決定使用(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合自己(ji)用(yong)的(de)(de)(de)。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江西隔熱磚莫來石相含量，幾乎(hu)不(bu)含剛(gang)玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工作層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與(yu)工作層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)及(ji)耐磨(mo)性(xing)。隔(ge)熱(re)層(ceng)選用(yong)含鋯纖(xian)維(wei)板(ban)，因含鋯纖(xian)維(wei)板(ban)在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)位置，同時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來石磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及(ji)優良的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿(man)足(zu)了(le)(le)大中型水泥回(hui)轉窯生(sheng)產工藝的(de)(de)要(yao)求，同時(shi)由于(yu)其具(ju)有(you)低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫(wen)度(du)降低(di)，減(jian)少(shao)了(le)(le)噸熟料(liao)原煤消耗，同時(shi)延長了(le)(le)筒(tong)體使用(yong)壽命，從而能為(wei)水泥企業帶(dai)來較(jiao)大的(de)(de)社會經(jing)濟(ji)效益(yi)。