裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在張家口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的焦爐漂珠磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處在高溫(wen)作用(yong)下,在該作業(ye)溫(wen)度(du)下的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械(xie)強度(du)比在室溫(wen)下要低得多。如(ru)果(guo)作用(yong)于耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械(xie)負(fu)荷(he)偏(pian)大,則(ze)耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非彈(dan)性變(bian)形(與極黏的液(ye)體流動(dong)相(xiang)似),而導(dao)致破壞(huai)。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火材料(liao)內部(bu)的通(tong)道,并使(shi)(shi)侵(qin)蝕(shi)面增加。相對于晶(jing)相來說,玻璃相是(shi)薄弱環節,其(qi)化學穩(wen)定(ding)性差,要提高耐火材料(liao)的抗侵(qin)蝕(shi),必須使(shi)(shi)其(qi)高溫的穩(wen)定(ding)晶(jing)相增多,玻璃相含量減少,且軟(ruan)化溫度(du)和黏度(du)要大,氣孔率盡(jin)可能低。
玻璃對焦爐漂珠磚耐火材料的化學侵蝕,如果沒有物理侵蝕同時存在,則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別,主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外,還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走,因而使玻璃液能夠不斷對質量好的焦爐漂珠磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)新鮮(xian)表面進行化(hua)學侵(qin)蝕(shi)。這兩(liang)種侵(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)結(jie)果,使(shi)池壁磚損壞很快。但是上部結(jie)構只受(shou)到(dao)與玻璃(li)成分相同的(de)配合料粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi),此(ci)處沒有液(ye)流的(de)物理侵(qin)蝕(shi)。所以(yi)(yi)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)的(de)生成物留在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)表面,這就起到(dao)了保護作(zuo)用,防止了配合料粉塵(chen)對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)進一步侵(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以(yi)(yi)看出(chu)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)的(de)破壞程度與物理侵(qin)蝕(shi)情況(kuang)有很大的(de)關系。
抗鋼液侵蝕性越高越好,尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕,蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用張家口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐漂珠磚哪家好高溫強(qiang)(qiang)度(du)指標要求不高,因為塞棒壁相對較(jiao)厚,有足夠強(qiang)(qiang)度(du),故而(er)幾乎所有廠家均把生產過(guo)程中的廢品(pin)、廢料、車削料、集(ji)塵回收料經過(guo)破碎(sui)、分篩(shai)、烘烤(或燒成(cheng)除碳(tan))回加進塞棒本(ben)體料,可以引入50%(w)左(zuo)右。由于塞棒使用(yong)中需要垂直固定,且(qie)進行高頻(pin)往(wang)復(fu)沖(chong)動,對強(qiang)(qiang)度(du)也有最(zui)低(di)要求,一般而(er)論,本(ben)體材料燒后常溫抗折強(qiang)(qiang)度(du)不得低(di)于4MPa。