當今國內外生產東營輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石隔熱磚哪家好輕質莫(mo)來(lai)石。其(qi)雖然能生(sheng)產(chan)出(chu)高質量的輕質莫(mo)來(lai)石轉，但其(qi)工序程序多，比(bi)較復(fu)雜，生(sheng)產(chan)周(zhou)期長，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)，陳(chen)本(ben)較高。添(tian)(tian)加(jia)物燒盡法生(sheng)產(chan)輕質莫(mo)來(lai)石磚是在配料中添(tian)(tian)加(jia)一(yi)部分(fen)可燃(ran)(ran)添(tian)(tian)加(jia)物，如木(mu)屑、、聚(ju)苯(ben)乙烯(xi)、焦炭等，在燒成(cheng)(cheng)時，可燃(ran)(ran)添(tian)(tian)加(jia)物迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)(tian)加(jia)物的位置成(cheng)(cheng)了氣(qi)孔(kong)。這(zhe)種(zhong)氣(qi)孔(kong)率(lv)高、密度小的磚就成(cheng)(cheng)為輕質莫(mo)來(lai)石磚。該方法生(sheng)產(chan)工藝簡單，生(sheng)產(chan)周(zhou)期較短，成(cheng)(cheng)本(ben)較低(di)，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，東營焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚哪家好耐火材料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反(fan)應繼(ji)續(xu)向磚體內部滲透擴(kuo)散，而(er)使(shi)耐火材料逐漸被溶解、剝(bo)落而(er)減薄(bo)、變質、進(jin)行重(zhong)結(jie)晶等(deng)。上(shang)述各種(zhong)鹽(yan)類與(yu)化合物的(de)(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)(de)，芒(mang)硝(xiao)比純(chun)堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強(qiang)得多(duo)。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚哪家好鋯(gao)碳材(cai)料如果(guo)與內孔鋼(gang)水直接接觸，因其(qi)石墨(mo)含量及結(jie)合強(qiang)度較低(di)，在高(gao)速(su)鋼(gang)流的沖刷(shua)下會被快(kuai)速(su)熔損，所以(yi)必須與本(ben)體鋁碳材(cai)料或(huo)內襯材(cai)料配(pei)合使用。抗鋼(gang)液侵蝕性(xing)好，尤其(qi)是(shi)內孔部分，既(ji)要(yao)抗鋼(gang)水沖刷(shua)，又(you)要(yao)耐化學侵蝕。浸(jin)在結(jie)晶器中的本(ben)體部分很(hen)少(shao)被侵蝕，這也是(shi)選擇(ze)鋁碳質浸(jin)入式水口的主要(yao)原因。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，東營焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度不(bu)夠，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有(you)時，耐(nai)火(huo)(huo)度合格，但(dan)荷重軟(ruan)化(hua)溫(wen)度偏低，則長期使用時，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料也會軟(ruan)化(hua)變(bian)形，影響了整個(ge)砌體的(de)(de)(de)穩性和使用壽命。燒(shao)損(sun)嚴重程(cheng)度視溫(wen)度和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)性質(zhi)而(er)定。小(xiao)爐(lu)噴(pen)火(huo)(huo)口碹(xuan)、小(xiao)爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室(shi)碹(xuan)、熔化(hua)部窯(yao)碹(xuan)和胸墻等是易被(bei)燒(shao)損(sun)的(de)(de)(de)部位(wei)。玻璃池窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料在生(sheng)產過程(cheng)中受到的(de)(de)(de)侵(qin)蝕是不(bu)可避免的(de)(de)(de)。

東營莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石磚(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來(lai)(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)(lai)石纖(xian)維和(he)高(gao)鋁莫(mo)來(lai)(lai)石纖(xian)維等(deng)發展較(jiao)快(kuai)，為建筑(zhu)衛生(sheng)陶(tao)瓷(ci)的窯(yao)爐節能提供了必要(yao)的材料保障(zhang)。陶(tao)瓷(ci)窯(yao)爐用重質(zhi)(zhi)耐火(huo)材料與(yu)玻(bo)璃(li)工(gong)業(ye)類似，主(zhu)(zhu)要(yao)以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和(he)部分特(te)種(zhong)磚(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)的依(yi)據(ju)主(zhu)(zhu)要(yao)根據(ju)窯(yao)爐的燒成溫(wen)度、氣氛(fen)和(he)熔融材料的腐蝕性、酸堿性等(deng)決定。

低導熱多層莫來石隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的東營莫來石隔熱磚莫來(lai)石(shi)(shi)相含(han)量，幾乎不含(han)剛(gang)玉相，其保(bao)溫(wen)層具(ju)備比工(gong)作層更(geng)低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，且與工(gong)作層具(ju)有良(liang)好的(de)(de)結(jie)合(he)性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層選用(yong)含(han)鋯(gao)纖(xian)(xian)維板，因含(han)鋯(gao)纖(xian)(xian)維板在不同(tong)溫(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(見表1)都處(chu)于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時在高溫(wen)下的(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多層復合(he)莫來(lai)石(shi)(shi)磚具(ju)有高強度(du)、高耐(nai)磨(mo)、高抗蝕(shi)、高荷重軟化溫(wen)度(du)以及(ji)優良(liang)的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足了(le)大中型水泥回(hui)轉窯生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)時由于其具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體(ti)外表溫(wen)度(du)降低(di)，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)筒體(ti)使用(yong)壽命，從而能(neng)為水泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大的(de)(de)社會經濟效(xiao)益。