漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出江西漂珠磚保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性能(neng)(neng)要(yao)比耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)性能(neng)(neng)好的(de)(de)多(duo)。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)一般在(zai)1400度(du)以(yi)下，而耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)上(shang)。保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般都(dou)是輕質保(bao)溫(wen)(wen)材料(liao)(liao)，密(mi)度(du)一般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密(mi)度(du)基本(ben)都(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)上(shang)。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械強度(du)高(gao)，使用(yong)周期長，并且(qie)化學(xue)穩(wen)定性好，不與(yu)(yu)物料(liao)(liao)發生化學(xue)反應和耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性能(neng)(neng)好，最高(gao)耐(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)可達到1900℃。特別適(shi)(shi)用(yong)于化肥廠高(gao)低溫(wen)(wen)變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲(jia)烷化爐中。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區(qu)別很大，他們(men)的(de)(de)使用(yong)環境(jing)、范圍(wei)、作用(yong)都(dou)不相同(tong)。不同(tong)的(de)(de)位置會用(yong)到不同(tong)的(de)(de)材料(liao)(liao)，在(zai)選購(gou)材料(liao)(liao)時，我(wo)們(men)要(yao)根據(ju)自(zi)己的(de)(de)實(shi)際情況(kuang)，決定使用(yong)哪種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)適(shi)(shi)合自(zi)己用(yong)的(de)(de)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或江西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的漂珠磚輕質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)、高鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)輕質(zhi)磚或者板(ban)，以(yi)輕質(zhi)氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等(deng)空心球磚為(wei)主體(ti)。中(zhong)層的(de)重質(zhi)材(cai)料仍然(ran)采用低(di)(di)鋁(lv)(lv)(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)(lv)(lv)低(di)(di)硅(gui)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚與(yu)堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與(yu)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等(deng)材(cai)料制成(cheng)(cheng)的(de)重質(zhi)材(cai)料為(wei)主。外層的(de)低(di)(di)溫耐(nai)火材(cai)料主要以(yi)鋁(lv)(lv)(lv)礬土、焦寶石(shi)(shi)、粘土等(deng)制作而成(cheng)(cheng)，相對鋁(lv)(lv)(lv)含(han)量偏低(di)(di)，耐(nai)溫性能較差(cha)但價格較低(di)(di)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)蝕損作用比料粉要小(xiao)得多，玻璃(li)液與耐(nai)火材(cai)料界面層上的(de)(de)相反應(ying)是(shi)復雜的(de)(de)。玻璃(li)液首(shou)先溶解(jie)(jie)耐(nai)火材(cai)料中(zhong)的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來石(shi)的(de)(de)溶解(jie)(jie)速度(du)較小(xiao)，它(ta)聚集到玻璃(li)液和耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫來石(shi)溶解(jie)(jie)了，但(dan)在使用時(shi)大(da)結晶的(de)(de)莫來石(shi)甚至有(you)了增(zeng)長(chang)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江西漂珠磚耐火材(cai)料化學反應造成的侵蝕，