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隔熱耐火磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的隔熱耐火磚耐(nai)(nai)火磚(zhuan)，其形(xing)狀有(you)標準規則(ze)，也可(ke)以(yi)根據(ju)需要筑切時臨時加工。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)具有(you)密度大，強(qiang)度高(gao)，耐(nai)(nai)磨(mo)，耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性能好(hao)，熱膨脹系數小(xiao)，研(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等優點。是適應于各種研(yan)磨(mo)機械的優質(zhi)研(yan)磨(mo)介質(zhi)。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廊坊漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極(ji)大地降低了(le)碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提(ti)高了(le)水口的抗(kang)熱震性(xing)。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材(cai)料內(nei)部的(de)通道(dao)，并使(shi)侵蝕(shi)面(mian)增(zeng)加(jia)。相(xiang)對于(yu)晶(jing)(jing)相(xiang)來(lai)說，玻(bo)璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱環節，其化學穩(wen)定性差，要(yao)(yao)提(ti)高耐火材(cai)料的(de)抗侵蝕(shi)，必(bi)須使(shi)其高溫的(de)穩(wen)定晶(jing)(jing)相(xiang)增(zeng)多，玻(bo)璃(li)相(xiang)含量減少，且(qie)軟(ruan)化溫度和黏度要(yao)(yao)大，氣(qi)孔率盡可能低(di)。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廊坊耐(nai)火(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影響(xiang)，在其表(biao)面(mian)也會慢慢產生(sheng)一(yi)(yi)些化學的(de)反(fan)(fan)應(ying)，最終造成隔熱耐(nai)火(huo)磚顏(yan)色(se)(se)上(shang)的(de)差別。除(chu)了燒(shao)制過程中(zhong)的(de)工(gong)藝影響(xiang)外，隔熱耐(nai)火(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影響(xiang)，在其表(biao)面(mian)也會慢慢產生(sheng)一(yi)(yi)些化學的(de)反(fan)(fan)應(ying)，最終造成耐(nai)火(huo)磚顏(yan)色(se)(se)上(shang)的(de)差別。
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