低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉輕質粘土磚莫來(lai)(lai)石相(xiang)含量，幾乎不(bu)含剛(gang)玉相(xiang)，其(qi)(qi)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備(bei)比工作層(ceng)(ceng)更低的(de)(de)導熱(re)(re)系(xi)數，且與工作層(ceng)(ceng)具有良好的(de)(de)結合性(xing)、較高的(de)(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)(yong)含鋯纖維板，因含鋯纖維板在(zai)不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導熱(re)(re)系(xi)數(見表1)都(dou)處于(yu)較低位置，同時在(zai)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也(ye)是(shi)較低[1]。因此低導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)具有高強度(du)、高耐磨(mo)、高抗蝕、高荷(he)重(zhong)軟化溫(wen)(wen)(wen)度(du)以(yi)及優良的(de)(de)抗熱(re)(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完全滿足了大中型(xing)水泥回(hui)轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同時由于(yu)其(qi)(qi)具有低導熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗，同時延長了筒(tong)體使用(yong)(yong)壽命，從(cong)而能(neng)為水泥企業帶(dai)來(lai)(lai)較大的(de)(de)社會經濟效益。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、陽泉莫來石磚、輕質粘土磚廠家電熔(rong)莫(mo)來石(shi)磚、鋯剛(gang)玉磚、電熔(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的(de)耐(nai)火磚等等。浮法玻(bo)璃成(cheng)型在(zai)(zai)(zai)錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化好(hao)的(de)玻(bo)璃液由溢流道(dao)、流槽(cao)連(lian)續不斷地流入(ru)錫(xi)槽(cao),在(zai)(zai)(zai)錫(xi)液面上攤(tan)開(kai)并在(zai)(zai)(zai)傳動輥(gun)子的(de)牽引下向前(qian)漂(piao)移,在(zai)(zai)(zai)一定的(de)溫度制度下,依靠表面張力(li)和重力(li),完成(cheng)攤(tan)平(ping)、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃由過渡輥(gun)臺托起,離(li)開(kai)錫(xi)槽(cao)進入(ru)退火窯,然(ran)后經過橫切、檢驗、裝箱。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陽泉性價比高的輕質粘土磚莫來(lai)(lai)石晶體的(de)過程影響最(zui)大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)(lai)石的(de)合(he)成溫度(du)，MgO和(he)FeO對莫來(lai)(lai)石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通過液相(xiang)發揮效(xiao)用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與陽泉輕質粘土磚耐(nai)火材料(liao)化(hua)學反(fan)應造成的侵蝕，

輕質保溫磚陽泉輕質粘土磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質粘土磚，容(rong)重低于0.4g/cm的超輕(qing)耐(nai)火磚。用溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)分(fen)類。使用溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)600~900℃作為(wei)(wei)低溫(wen)(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)，900~1200℃作為(wei)(wei)中(zhong)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)；超過1200℃是(shi)(shi)一種(zhong)高溫(wen)(wen)(wen)絕緣材料(liao)。按(an)產品形狀分(fen)類。一種(zhong)是(shi)(shi)成型輕(qing)質(zhi)隔(ge)熱磚，包括粘土(tu)隔(ge)熱耐(nai)火磚、高鋁隔(ge)熱耐(nai)火磚、硅質(zhi)耐(nai)火磚和(he)一些(xie)純氧化物輕(qing)質(zhi)耐(nai)火磚。另一種(zhong)是(shi)(shi)不(bu)定型輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚，如輕(qing)質(zhi)耐(nai)火混合土(tu)。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質粘土磚輕質保溫磚可以(yi)節(jie)約燃料(liao)；同時，由于(yu)(yu)窯爐(lu)(lu)能(neng)夠(gou)快速升溫和冷卻，可以(yi)提(ti)(ti)高(gao)設(she)備的(de)生產效率；還可以(yi)減輕爐(lu)(lu)體重(zhong)量，簡化窯爐(lu)(lu)結構(gou)，提(ti)(ti)高(gao)產品(pin)質量，降(jiang)低環境溫度，改善勞動條件。但(dan)輕質耐火(huo)磚的(de)氣孔率大，組織松散，不(bu)能(neng)用于(yu)(yu)直接接觸(chu)熔(rong)渣(zha)和液(ye)態金屬的(de)部位；機械強度低，不(bu)能(neng)用于(yu)(yu)承(cheng)重(zhong)結構(gou)；耐磨性差，不(bu)適合(he)與爐(lu)(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)。