湖南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚價格輕質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石纖維(wei)和高鋁莫(mo)來石纖維(wei)等(deng)發展較快，為建筑(zhu)衛生陶瓷的窯爐(lu)節能提供(gong)了(le)必(bi)要的材(cai)(cai)料(liao)(liao)保障。陶瓷窯爐(lu)用(yong)重質(zhi)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)與玻璃工(gong)業類似，主要以酸(suan)性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的依據(ju)主要根據(ju)窯爐(lu)的燒成溫度、氣(qi)氛和熔融材(cai)(cai)料(liao)(liao)的腐蝕(shi)性、酸(suan)堿性等(deng)決(jue)定。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向湖南輕質保溫磚耐火(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)是當上部(bu)結(jie)構(gou)砌(qi)(qi)體(ti)有龜(gui)裂和(he)未充滿(man)泥(ni)漿的(de)砌(qi)(qi)縫時，會給(gei)耐火(huo)材(cai)料(liao)造成很大(da)的(de)破壞(huai)。隨著池爐技術(shu)的(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)高度不斷增加(jia)，格子(zi)(zi)體(ti)自(zi)重對(dui)于下層格子(zi)(zi)磚及爐條碹的(de)壓力很大(da)，當化學(xue)侵蝕(shi)將其(qi)損壞(huai)后(hou)，在損壞(huai)部(bu)位由于應力集中而(er)破壞(huai)，結(jie)果會導(dao)致整(zheng)個格子(zi)(zi)體(ti)的(de)倒塌(ta)。

輕質保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕質保溫磚耐(nai)火磚(zhuan)，其形狀有標準(zhun)規則，也(ye)可以根據需要筑切時(shi)臨時(shi)加工(gong)。耐(nai)火磚(zhuan)具有密度(du)(du)大，強(qiang)度(du)(du)高(gao)，耐(nai)磨，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能好，熱(re)膨脹系數小，研(yan)磨效率高(gao)，噪音低，使用壽命(ming)長，不(bu)沾污物料等優點(dian)。是適應(ying)于各種研(yan)磨機械的優質研(yan)磨介質。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚價格耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)本身的空隙或界面(mian)的交(jiao)代反應繼續向(xiang)磚體內部(bu)滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落(luo)而(er)減薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上述各種鹽(yan)類(lei)與化合物的蝕損機(ji)理是不同的，芒硝比(bi)純(chun)堿的蝕損作用強得(de)多(duo)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成湖南輕質保溫磚莫來石、尖晶(jing)石、碳(tan)化硅、賽(sai)隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝(li)青、石墨(mo)微粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展更(geng)為全面、細微，各種防(fang)氧化劑(硅粉(fen)、碳(tan)化硅、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合物等(deng))、增強劑、成(cheng)型助劑、防(fang)潮劑等(deng);結合劑雖仍以酚(fen)醛樹脂(zhi)為主，有(you)的(de)輔(fu)以瀝(li)青混合結合，酚(fen)醛樹脂(zhi)的(de)引(yin)入形態、稀釋調(diao)和劑、各種改(gai)性(xing)體(ti)(硼改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳(tan)化硅改(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅改(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展變化較大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，湖南焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質保溫磚價格耐火材(cai)料(liao)(liao)的耐火度不夠，耐火材(cai)料(liao)(liao)就(jiu)被燒(shao)(shao)熔(rong)。有時，耐火度合格，但荷(he)重軟(ruan)化(hua)溫度偏低，則(ze)長(chang)期使(shi)(shi)用(yong)時，耐火材(cai)料(liao)(liao)也(ye)會軟(ruan)化(hua)變形，影響了整個砌體的穩(wen)性和使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)。燒(shao)(shao)損嚴(yan)重程度視溫度和耐火材(cai)料(liao)(liao)的性質而定。小(xiao)爐噴火口碹(xuan)、小(xiao)爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部(bu)窯碹(xuan)和胸墻等(deng)是(shi)易被燒(shao)(shao)損的部(bu)位(wei)。玻璃池(chi)窯耐火材(cai)料(liao)(liao)在生產(chan)過程中受到的侵蝕是(shi)不可避(bi)免的。