這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與昆明耐火保溫磚耐(nai)火(huo)材料化(hua)學反(fan)應造(zao)成的侵(qin)蝕，

耐火保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出昆明耐火保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能要(yao)比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能好(hao)的(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一般(ban)(ban)在(zai)1400度(du)(du)以(yi)(yi)下，而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)以(yi)(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)(ban)都是輕質保(bao)(bao)溫(wen)材(cai)料，密度(du)(du)一般(ban)(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密度(du)(du)基本都在(zai)2.0g/cm3以(yi)(yi)上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械強度(du)(du)高，使(shi)用(yong)(yong)周期長，并(bing)且(qie)化(hua)學穩定(ding)性好(hao)，不(bu)(bu)與(yu)物(wu)料發生化(hua)學反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)性能好(hao)，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)(du)可達到1900℃。特別(bie)適用(yong)(yong)于化(hua)肥廠高低溫(wen)變換爐(lu)、轉(zhuan)化(hua)爐(lu)、加氫轉(zhuan)化(hua)器(qi)、脫硫槽及(ji)甲烷(wan)化(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區別(bie)很大，他們(men)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)環境、范(fan)圍、作用(yong)(yong)都不(bu)(bu)相同(tong)(tong)。不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)位置會(hui)用(yong)(yong)到不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材(cai)料，在(zai)選(xuan)購材(cai)料時，我們(men)要(yao)根據(ju)自己(ji)的(de)(de)實際情況，決定(ding)使(shi)用(yong)(yong)哪種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合自己(ji)用(yong)(yong)的(de)(de)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是耐火保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向昆明耐火保溫磚耐(nai)火(huo)材料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)是當上(shang)部結(jie)構砌體有(you)龜裂和未(wei)充滿泥漿的砌縫時，會給耐(nai)火(huo)材料(liao)造成(cheng)很大的破壞(huai)(huai)。隨著(zhu)池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格子體自重對于(yu)下層格子磚及(ji)爐條碹的壓(ya)力很大，當化學侵(qin)蝕將其(qi)損壞(huai)(huai)后(hou)，在(zai)損壞(huai)(huai)部位由(you)于(yu)應力集中而破壞(huai)(huai)，結(jie)果會導致整個格子體的倒(dao)塌。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的耐火保溫磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱也降(jiang)低了(le)其熱震(zhen)性要求。