質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，保定輕質高鋁磚重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)磚基本上在(zai)建(jian)筑衛生陶瓷的(de)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等(deng)(deng)除非(fei)有(you)特殊需(xu)求外(wai)不(bu)再使(shi)用。而在(zai)耐(nai)(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色(se)料的(de)梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)(deng)領域仍然使(shi)用重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。目的(de)是為了不(bu)至(zhi)于掉渣、抗(kang)腐蝕強度(du)好。特別(bie)是熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物料直(zhi)接和(he)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚接觸，更(geng)應(ying)該謹慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，尤其是材(cai)質(zhi)(zhi)、密度(du)和(he)導熱系數(shu)等(deng)(deng)。這(zhe)類(lei)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰恰和(he)隧道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一般重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料在(zai)內層(ceng)而重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料和(he)保溫材(cai)料在(zai)中(zhong)外(wai)層(ceng)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向保定輕質高鋁磚耐(nai)火材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)是(shi)當(dang)上部結(jie)構(gou)砌體(ti)有龜裂和未(wei)充滿泥(ni)漿的(de)(de)(de)砌縫時(shi)，會給耐(nai)火材(cai)料(liao)造成很大的(de)(de)(de)破壞。隨著池爐技術的(de)(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)(de)高度不斷(duan)增加，格(ge)子體(ti)自重對于(yu)下層(ceng)格(ge)子磚及爐條碹(xuan)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)很大，當(dang)化學侵(qin)蝕將其(qi)損壞后，在損壞部位(wei)由于(yu)應力(li)集中而破壞，結(jie)果(guo)會導致整個格(ge)子體(ti)的(de)(de)(de)倒塌。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的輕質高鋁磚漂珠磚(zhuan)的(de)體(ti)積變化差異(yi)產生的(de)應力(li)；由于(yu)陶(tao)瓷錨(mao)固件代替(ti)金(jin)屬錨(mao)固件減少了熱(re)(re)橋(qiao)效應，使(shi)(shi)(shi)整體(ti)導熱(re)(re)性(xing)能(neng)降(jiang)低，因此節能(neng)效果(guo)也明(ming)顯增強。篦冷機矮墻要長期承(cheng)受300-1450℃的(de)高溫熟料(liao)顆粒的(de)沖(chong)刷，同時(shi)跟冷熱(re)(re)空氣交替(ti)接觸，使(shi)(shi)(shi)矮墻損壞(huai)較快(kuai)。目前采用(yong)矮墻整體(ti)預制的(de)方法進(jin)行制作(zuo)，這種方法有可以快(kuai)速(su)安裝(zhuang)、實現復雜(za)形狀制作(zuo)、免受水泥廠(chang)施工(gong)環境影響，而(er)且制作(zuo)過(guo)程給予充分的(de)養護(hu)和烘烤(kao)可以達到最(zui)佳的(de)耐火材料(liao)性(xing)能(neng)。因此可以大大提(ti)高砌(qi)墻的(de)使(shi)(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)。更重要的(de)是矮墻砌(qi)塊采用(yong)了輕(qing)質(zhi)和重質(zhi)材料(liao)復合，因此降(jiang)低了耐火襯體(ti)的(de)導熱(re)(re)系數，達到了良好的(de)節能(neng)效果(guo)。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，保定耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表(biao)面也會(hui)慢慢產生一(yi)些化學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造(zao)成隔熱耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。除了(le)燒(shao)制過程中的(de)工藝影響(xiang)(xiang)外，隔熱耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表(biao)面也會(hui)慢慢產生一(yi)些化學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造(zao)成耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)差(cha)別。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，保定焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚價格耐(nai)火材料(liao)本(ben)身的(de)空隙或界(jie)面(mian)的(de)交(jiao)代反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而(er)使耐(nai)火材料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落而(er)減薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化(hua)合物的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。