當今國內外生產青島輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質粘土磚價格輕質莫來(lai)(lai)石(shi)。其雖然(ran)能生產(chan)出高(gao)質量的(de)輕質莫來(lai)(lai)石(shi)轉，但其工(gong)序(xu)程序(xu)多，比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)復雜，生產(chan)周期長(chang)，生產(chan)效率(lv)低(di)，陳(chen)本較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)。添加(jia)(jia)(jia)物燒(shao)(shao)盡法(fa)生產(chan)輕質莫來(lai)(lai)石(shi)磚是在配料中(zhong)添加(jia)(jia)(jia)一(yi)部分可燃(ran)添加(jia)(jia)(jia)物，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等，在燒(shao)(shao)成時，可燃(ran)添加(jia)(jia)(jia)物迅速燃(ran)燒(shao)(shao)，添加(jia)(jia)(jia)物的(de)位置成了氣孔(kong)。這種(zhong)氣孔(kong)率(lv)高(gao)、密(mi)度(du)小的(de)磚就成為輕質莫來(lai)(lai)石(shi)磚。該方法(fa)生產(chan)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，生產(chan)周期較(jiao)(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，生產(chan)效率(lv)高(gao)。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質粘土磚價格耐火材料造(zao)成很大的破壞。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質粘土磚漂珠磚的(de)(de)體積(ji)變化差異產生(sheng)的(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷錨固件(jian)(jian)代替金(jin)屬(shu)錨固件(jian)(jian)減少了(le)(le)熱(re)橋效應，使(shi)整(zheng)體導(dao)熱(re)性(xing)能(neng)(neng)降低(di)，因(yin)此(ci)節(jie)能(neng)(neng)效果也明(ming)顯增強。篦(bi)冷機矮(ai)墻(qiang)要(yao)長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟(shu)料顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同時跟冷熱(re)空氣交替接(jie)觸，使(shi)矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)。目(mu)前(qian)采(cai)用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)(zhi)作，這種方法有可以(yi)快(kuai)速安裝(zhuang)、實現復(fu)雜形狀(zhuang)制(zhi)(zhi)作、免受水泥廠施工環境影響，而(er)且制(zhi)(zhi)作過程給予充分的(de)(de)養護(hu)和烘烤(kao)可以(yi)達到最佳的(de)(de)耐火材(cai)料性(xing)能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)可以(yi)大大提高砌墻(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。更重要(yao)的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采(cai)用了(le)(le)輕質和重質材(cai)料復(fu)合，因(yin)此(ci)降低(di)了(le)(le)耐火襯(chen)體的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，達到了(le)(le)良(liang)好的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)效果。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青島輕質粘土磚莫來(lai)石(shi)(shi)相(xiang)(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相(xiang)(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備比工作層(ceng)(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數，且(qie)與工作層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)結合性、較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及耐磨性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)鋯(gao)纖維板(ban)，因含(han)鋯(gao)纖維板(ban)在不同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數(見表1)都(dou)處于較(jiao)低(di)位置，同時在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)石(shi)(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震性能，完全滿足了大(da)中(zhong)型水(shui)泥回轉窯生產工藝的(de)(de)(de)(de)要求，同時由于其具(ju)有(you)低(di)導熱(re)的(de)(de)(de)(de)特性，使得筒體(ti)(ti)外表溫(wen)(wen)度(du)降低(di)，減少了噸熟料原煤(mei)消耗，同時延長(chang)了筒體(ti)(ti)使用(yong)壽(shou)命，從而能為水(shui)泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)社會經濟(ji)效益。