能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土保溫磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進昆明隔熱磚(zhuan)節能(neng)技術(shu)在水(shui)(shui)(shui)泥行(xing)業(ye)的應用(yong)呢(ni)？對于新型(xing)干(gan)法水(shui)(shui)(shui)泥生產線而言(yan)，其(qi)能(neng)源(yuan)(yuan)消(xiao)耗量受其(qi)生產規(gui)模、設備選型(xing)、工藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管理(li)水(shui)(shui)(shui)平(ping)等因素的影響，其(qi)能(neng)源(yuan)(yuan)消(xiao)耗也有不(bu)同，目(mu)前國(guo)內一般和國(guo)外(wai)先進水(shui)(shui)(shui)平(ping)差(cha)距較(jiao)大(da)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有昆明莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土保溫磚哪家好輕質耐火(huo)材料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積(ji)密度小、熱(re)導率(lv)低的耐火(huo)材料(liao)。在工業窯(yao)爐和其他熱(re)工設備上用作隔熱(re)材料(liao)。與一般耐火(huo)磚(zhuan)比(bi)較，抗渣蝕性、力學(xue)強度、耐磨損性較差，高溫下(xia)體(ti)積(ji)收縮較大等。

低導熱多層硅藻土保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的昆明硅藻土保溫磚莫來(lai)石(shi)相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)(wen)層具備比(bi)工(gong)(gong)作(zuo)層更低(di)的導(dao)熱系(xi)數，且(qie)與工(gong)(gong)作(zuo)層具有良(liang)好的結合性(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的強度及耐磨(mo)性(xing)。隔(ge)熱層選用含(han)(han)鋯(gao)纖(xian)維板，因含(han)(han)鋯(gao)纖(xian)維板在不同溫(wen)(wen)度下(xia)的導(dao)熱系(xi)數(見表(biao)(biao)1)都處于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)位置，同時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的收縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱多(duo)層復合莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)具有高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度以(yi)及優良(liang)的抗(kang)熱震性(xing)能(neng)，完全滿足了(le)大中型水泥回轉窯生(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)的要求，同時(shi)由于(yu)其具有低(di)導(dao)熱的特性(xing)，使得筒體外表(biao)(biao)溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤消(xiao)耗，同時(shi)延(yan)長了(le)筒體使用壽(shou)命(ming)，從而(er)能(neng)為水泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)(jiao)大的社會(hui)經濟效益。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或昆明輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的硅藻土保溫磚輕質(zhi)莫來石、高(gao)鋁(lv)等輕質(zhi)磚(zhuan)或者板，以(yi)(yi)輕質(zhi)氧化鋁(lv)、莫來石等空心球磚(zhuan)為(wei)主(zhu)(zhu)體。中(zhong)層(ceng)的(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)仍然采用(yong)低(di)鋁(lv)高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁(lv)低(di)硅(gui)、莫來石磚(zhuan)與(yu)堇青石、焦(jiao)(jiao)寶石與(yu)莫來石等材(cai)料(liao)制(zhi)成(cheng)的(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)為(wei)主(zhu)(zhu)。外層(ceng)的(de)低(di)溫耐火材(cai)料(liao)主(zhu)(zhu)要以(yi)(yi)鋁(lv)礬土、焦(jiao)(jiao)寶石、粘土等制(zhi)作(zuo)而(er)成(cheng)，相對鋁(lv)含量偏低(di)，耐溫性能較差但(dan)價格(ge)較低(di)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，昆明焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土保溫磚哪家好耐(nai)火材料本身的(de)(de)空(kong)隙或界(jie)面的(de)(de)交代(dai)反(fan)應繼續向磚體內部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材料逐漸被溶(rong)解、剝(bo)落而減薄、變質、進行重結(jie)晶等(deng)。上述各(ge)種鹽類(lei)與(yu)化合物的(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同(tong)的(de)(de)，芒硝(xiao)比(bi)純堿(jian)的(de)(de)蝕(shi)損(sun)作(zuo)用強(qiang)得多。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，昆明耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的影(ying)(ying)響，在其表面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學的反應(ying)，最(zui)終造成隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏(yan)(yan)色上(shang)的差(cha)別。除(chu)了(le)燒制過程中(zhong)的工藝影(ying)(ying)響外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯(yao)之后隨著(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境(jing)的影(ying)(ying)響，在其表面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學的反應(ying)，最(zui)終造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏(yan)(yan)色上(shang)的差(cha)別。