低導熱多層高鋁聚輕磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水高鋁聚輕磚莫(mo)來(lai)石(shi)相(xiang)含量，幾(ji)乎不(bu)含剛玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫層(ceng)具(ju)(ju)備(bei)比(bi)工作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)導熱(re)系數，且與(yu)工作(zuo)層(ceng)具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)結(jie)合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強度及耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)。隔(ge)熱(re)層(ceng)選用含鋯纖維板，因(yin)含鋯纖維板在不(bu)同(tong)溫度下的(de)導熱(re)系數(見表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)(di)(di)位置(zhi)，同(tong)時在高(gao)溫下的(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導熱(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石(shi)磚具(ju)(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐(nai)(nai)磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷重軟化溫度以及優良(liang)的(de)抗熱(re)震性(xing)(xing)能，完全滿足了(le)大中型水泥回轉窯生產(chan)工藝的(de)要求，同(tong)時由(you)于其(qi)具(ju)(ju)有低(di)(di)(di)導熱(re)的(de)特性(xing)(xing)，使得(de)筒體(ti)外表(biao)溫度降低(di)(di)(di)，減(jian)少了(le)噸熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)時延長了(le)筒體(ti)使用壽命，從而能為水泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會經(jing)濟效益。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的高鋁聚輕磚價格鋯碳(tan)材(cai)料如(ru)果與(yu)內孔(kong)鋼水(shui)直(zhi)接接觸(chu)，因(yin)其石墨(mo)含(han)量及結(jie)合(he)強度較低，在(zai)高(gao)速鋼流的(de)(de)沖刷下會被快(kuai)速熔損，所(suo)以必須(xu)與(yu)本體鋁碳(tan)材(cai)料或內襯材(cai)料配合(he)使(shi)用。抗(kang)鋼液侵蝕性好，尤其是內孔(kong)部(bu)分，既要(yao)(yao)抗(kang)鋼水(shui)沖刷，又要(yao)(yao)耐化學侵蝕。浸(jin)在(zai)結(jie)晶器中(zhong)的(de)(de)本體部(bu)分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳(tan)質浸(jin)入式水(shui)口的(de)(de)主要(yao)(yao)原因(yin)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有衡水莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚價格輕(qing)質耐(nai)火(huo)材(cai)料是(shi)指(zhi)氣孔率高、體積(ji)密(mi)度(du)小、熱(re)導(dao)率低的耐(nai)火(huo)材(cai)料。在工業窯爐和(he)其他熱(re)工設備上用(yong)作隔熱(re)材(cai)料。與一般耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比較，抗渣(zha)蝕(shi)性、力學強度(du)、耐(nai)磨損性較差，高溫(wen)下體積(ji)收(shou)縮較大等(deng)。

在形成高鋁聚輕磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成衡水質量好的高鋁聚輕磚莫來(lai)石(shi)晶體的過(guo)程(cheng)影響(xiang)最大，可以有效降低(di)莫來(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)化的礦化作用主要(yao)是通過(guo)液相發揮效用。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的高鋁聚輕磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的作用。

輕質隔熱磚高鋁聚輕磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。衡水濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚高鋁聚輕磚。濰(wei)耐(nai)新(xin)材料(liao)(liao)(liao)有限公司(si)主(zhu)要包括:高鋁磚(zhuan)、粘土磚(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)、輕質(zhi)保溫磚(zhuan)、鋼(gang)包澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)、中(zhong)間包涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、鋼(gang)包修補料(liao)(liao)(liao)、剛玉(yu)噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)等澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)，以及各種無定形“建華(hua)”系列耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)等。