在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廊坊性價比高的隔熱磚莫來石晶體(ti)的過(guo)程影(ying)響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來石化的礦(kuang)化作用(yong)主要是通過(guo)液相發揮效用(yong)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廊坊隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廊坊隔熱磚磚種性能對比，輕質(zhi)耐(nai)磨磚有較(jiao)(jiao)低的(de)(de)導(dao)熱系數和(he)較(jiao)(jiao)低的(de)(de)體積密度。荷(he)重軟化溫度和(he)耐(nai)壓(ya)強度也(ye)有所(suo)降(jiang)低，但(dan)不影響輕質(zhi)保溫磚的(de)(de)使用，因(yin)為在這一區間，物料的(de)(de)熱負荷(he)較(jiao)(jiao)小，固(gu)體物料的(de)(de)沖刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕，因(yin)此在耐(nai)火材(cai)料配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能力即可。

氣化法生產廊坊輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚價格輕質莫來(lai)石磚，有三種成(cheng)形方法：振(zhen)動、澆注、手(shou)工搗打成(cheng)型(xing)。振(zhen)動成(cheng)型(xing)生(sheng)產輕質莫來(lai)石，周期(qi)短，生(sheng)產效率高，但質量(liang)（尤其是密度）較難(nan)控制；澆注成(cheng)型(xing)周期(qi)長(chang)、生(sheng)產效率低、成(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)本(ben)(ben)）較高；手(shou)工搗打成(cheng)型(xing)生(sheng)產效率低、成(cheng)本(ben)(ben)低、勞(lao)動強度大，質量(liang)較難(nan)控制。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廊坊耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著存(cun)(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生(sheng)一些化學的(de)(de)反應(ying)(ying)，最終(zhong)造成隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別(bie)。除了燒(shao)制過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)工藝影響(xiang)外，隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著存(cun)(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生(sheng)一些化學的(de)(de)反應(ying)(ying)，最終(zhong)造成耐火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別(bie)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起(qi)到不可估量的作用。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廊坊莫來石磚、隔熱磚價格電熔莫來石磚(zhuan)(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)(zhuan)、電熔剛玉磚(zhuan)(zhuan)、含鋯(gao)質的耐火磚(zhuan)(zhuan)等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)璃(li)成(cheng)型在錫(xi)槽(cao)(cao),即熔化(hua)好的玻(bo)璃(li)液由溢流道、流槽(cao)(cao)連(lian)續不斷(duan)地流入錫(xi)槽(cao)(cao),在錫(xi)液面上攤開(kai)并在傳動輥(gun)子的牽引下向(xiang)前漂移,在一定(ding)的溫度制度下,依(yi)靠表面張力和重力,完成(cheng)攤平(ping)、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃(li)由過渡(du)輥(gun)臺托起,離開(kai)錫(xi)槽(cao)(cao)進(jin)入退火窯,然后經過橫切、檢(jian)驗、裝箱。