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廣東耐用的焦爐隔熱磚廠家

2023-08-28
廣東耐用的焦爐隔熱磚廠家

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣東隔(ge)熱磚節能(neng)技術(shu)在水(shui)(shui)泥行業的應用呢？對于(yu)新型(xing)干法水(shui)(shui)泥生(sheng)產線而言，其(qi)能(neng)源消耗量(liang)受(shou)其(qi)生(sheng)產規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原料(liao)差異、管(guan)理水(shui)(shui)平等因素的影響，其(qi)能(neng)源消耗也有不(bu)同(tong)，目前國內(nei)一般(ban)和國外先進水(shui)(shui)平差距較大。

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在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣東耐用的焦爐隔熱磚莫來(lai)(lai)石(shi)晶(jing)體的過程影(ying)響最(zui)大，可以有效(xiao)降低莫來(lai)(lai)石(shi)的合成溫度(du)，MgO和(he)FeO對(dui)莫來(lai)(lai)石(shi)化的礦(kuang)化作(zuo)用主要(yao)是通過液相發揮效(xiao)用。

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此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,廣東焦爐隔熱磚電(dian)熔鋯剛玉(yu)磚與(yu)硅磚會起(qi)(qi)劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔。電(dian)熔鋯剛玉(yu)磚與(yu)石(shi)英磚、白泡石(shi)起(qi)(qi)中等反(fan)應，而與(yu)剛玉(yu)磚起(qi)(qi)接觸(chu)反(fan)應。所以，剛玉(yu)磚可用作過渡材(cai)料。

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耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，廣東焦爐隔熱磚重(zhong)質磚基(ji)本上在建筑衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等(deng)(deng)除非(fei)有(you)特殊需求外(wai)不再使用。而(er)在耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)的窯爐如熔(rong)塊(kuai)窯、做(zuo)色料的梭式窯、回(hui)轉窯等(deng)(deng)領(ling)域仍然使用重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料。目的是(shi)為(wei)了不至于掉渣、抗腐(fu)蝕(shi)強度(du)好。特別是(shi)熔(rong)塊(kuai)窯，物料直接(jie)和(he)隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚接(jie)觸，更應(ying)該(gai)謹慎選擇重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料，尤(you)其是(shi)材(cai)質、密(mi)度(du)和(he)導(dao)熱系數(shu)等(deng)(deng)。這類窯爐的特點恰(qia)恰(qia)和(he)隧道窯、軌道窯相反，一般(ban)重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料在內層而(er)重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料和(he)保溫材(cai)料在中(zhong)外(wai)層。