裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在浙江隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)機(ji)械強度比在(zai)室溫(wen)(wen)下(xia)要(yao)低得(de)多。如果作(zuo)用(yong)于耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)會產生非彈性變形(xing)(與(yu)極(ji)黏的(de)液體(ti)流(liu)動相似)，而導致破壞。

在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成浙江性價比高的莫來石磚莫(mo)來石(shi)晶體(ti)的(de)過程影響最大，可(ke)以有效降(jiang)低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦化作(zuo)用(yong)主要是通過液相發揮效用(yong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與浙江莫來石磚耐火材(cai)料化學反應造成的(de)侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或浙江漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸(suan)鈣等內襯(chen)材(cai)料的(de)引入，因為(wei)無(wu)石墨或極(ji)大地(di)降低了(le)碳(tan)含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度(du)上也提(ti)高了(le)水口的(de)抗熱震性。

連鑄用功能性價比高的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能浙江耐火保溫磚的(de)(de)生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)用(yong)原料(liao)技術。對(dui)材(cai)質的(de)(de)性能要求，連鑄(zhu)要求其功(gong)能耐火材(cai)料(liao)具有良好的(de)(de)抗熱震(zhen)性、抗合成渣侵(qin)(qin)蝕、抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)(qin)蝕以及適宜的(de)(de)高溫強度。這些特(te)性要求又因三大(da)件的(de)(de)使用(yong)部位(wei)及鋼(gang)(gang)種(zhong)、冶煉條(tiao)件的(de)(de)不同而存在(zai)差異。為了更好地發揮(hui)連鑄(zhu)功(gong)能耐火材(cai)料(liao)在(zai)連鑄(zhu)工業的(de)(de)作用(yong)，今后還需在(zai)原料(liao)多樣化、復合化及新型防氧化劑等方面做進(jin)一步的(de)(de)工作。