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廣安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱耐火磚廠家莫(mo)(mo)來石(shi)和石(shi)英。這樣形成(cheng)的(de)(de)莫(mo)(mo)來石(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)中的(de)(de)莫(mo)(mo)來石(shi)就為粒(li)狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來石(shi)。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的隔熱耐火磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)長期(qi)處(chu)在高溫(wen)作用下，在該(gai)作業(ye)溫(wen)度下的(de)(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)機(ji)械強度比在室溫(wen)下要低得多。如果作用于耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)機(ji)械負荷偏大(da)，則耐火(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的(de)(de)液體流動相似)，而導致破(po)壞。
在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣安耐用的隔熱耐火磚莫來石(shi)晶體的過程影響最(zui)大，可(ke)以有(you)效(xiao)降低莫來石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石(shi)化(hua)的礦化(hua)作(zuo)用(yong)主要是通過液(ye)相發揮效(xiao)用(yong)。
耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的隔熱耐火磚廠家鋯碳(tan)材(cai)料如果與(yu)內孔鋼(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高(gao)速鋼(gang)流的沖(chong)刷下會(hui)被快速熔損，所以必須(xu)與(yu)本(ben)體鋁(lv)碳(tan)材(cai)料或內襯材(cai)料配合使用。抗鋼(gang)液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要(yao)(yao)抗鋼(gang)水(shui)沖(chong)刷，又要(yao)(yao)耐化學(xue)侵蝕。浸在結晶器中的本(ben)體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁(lv)碳(tan)質浸入(ru)式水(shui)口的主要(yao)(yao)原因。
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