氣化法生產黑龍江輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚廠家輕質莫來石磚，有(you)三種成形方法：振動(dong)、澆(jiao)注、手(shou)工(gong)(gong)搗(dao)打成型。振動(dong)成型生產輕質莫來石，周期(qi)短，生產效率高，但質量(liang)（尤其(qi)是密度(du)）較(jiao)難控(kong)制(zhi)；澆(jiao)注成型周期(qi)長、生產效率低(di)(di)、成本(ben)（模(mo)具成本(ben)）較(jiao)高；手(shou)工(gong)(gong)搗(dao)打成型生產效率低(di)(di)、成本(ben)低(di)(di)、勞(lao)動(dong)強度(du)大(da)，質量(liang)較(jiao)難控(kong)制(zhi)。

輕粘土磚黑龍江焦爐漂珠磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐漂珠磚砌筑。濰耐新材料有限公(gong)司將一如既往秉行“以(yi)市場為導向，以(yi)質量為根本，以(yi)“合(he)作(zuo)互惠，共(gong)同發展(zhan)”的經營(ying)理念(nian)為根基，深得國內外眾(zhong)多客戶(hu)的信賴和支(zhi)持，愿(yuan)與(yu)業界同仁攜手合(he)作(zuo)，共(gong)謀發展(zhan)大(da)計(ji)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的黑龍江焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他黑龍江焦爐漂珠磚磚(zhuan)種(zhong)性能對(dui)比，輕質耐磨磚(zhuan)有(you)較低的(de)導熱(re)系數和較低的(de)體積(ji)密度(du)。荷(he)(he)重軟化溫(wen)度(du)和耐壓強度(du)也有(you)所降低，但不影響輕質保溫(wen)磚(zhuan)的(de)使用，因為(wei)在這一區間(jian)，物(wu)(wu)料的(de)熱(re)負荷(he)(he)較小，固體物(wu)(wu)料的(de)沖刷(shua)和磨損也較輕，因此(ci)在耐火材料配置上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即可。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江焦爐漂珠磚莫(mo)來石相含量(liang)，幾乎不(bu)含剛(gang)玉相，其保溫層具(ju)備比工作層更低(di)(di)的導(dao)熱(re)(re)系數，且與工作層具(ju)有良(liang)好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的強(qiang)度及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層選用(yong)含鋯纖維(wei)板(ban)，因含鋯纖維(wei)板(ban)在(zai)不(bu)同溫度下的導(dao)熱(re)(re)系數(見表(biao)1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在(zai)高(gao)溫下的收(shou)縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此(ci)低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)多(duo)層復合莫(mo)來石磚具(ju)有高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟(ruan)化溫度以及(ji)優良(liang)的抗熱(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了大中型水泥回轉窯(yao)生產工藝的要(yao)求，同時(shi)由于(yu)其具(ju)有低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)的特性(xing)，使得(de)筒(tong)體外表(biao)溫度降低(di)(di)，減少了噸(dun)熟(shu)料原煤消耗(hao)，同時(shi)延長了筒(tong)體使用(yong)壽命，從而能為水泥企業(ye)帶來較(jiao)大的社(she)會(hui)經(jing)濟效(xiao)益。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有黑龍江莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕質耐火(huo)材料是指(zhi)氣孔(kong)率(lv)高、體積密度小、熱導率(lv)低的(de)耐火(huo)材料。在工業窯爐和其他熱工設(she)備(bei)上用作(zuo)隔熱材料。與(yu)一般耐火(huo)磚比較(jiao)(jiao)，抗(kang)渣蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差(cha)，高溫下體積收縮較(jiao)(jiao)大(da)等。

除了含量上的檢測外，因為焦爐漂珠磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐火(huo)磚的(de)(de)品質(zhi)做一(yi)個大概(gai)的(de)(de)判斷。這些知識都屬于是耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)基礎知識，包括上述(shu)內容面所說到的(de)(de)材(cai)料(liao)配比、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝、配方配料(liao)、耐火(huo)原料(liao)這些。我們至(zhi)于耐火(huo)磚為(wei)什么會(hui)有黑點、黑心(xin)或(huo)者裂紋等(deng)，不同材(cai)質(zhi)的(de)(de)耐火(huo)磚生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時(shi)結(jie)合(he)(he)劑、添(tian)加劑的(de)(de)要求(qiu)等(deng)等(deng)這些問(wen)題，所以(yi)啊，當(dang)我們真(zhen)正的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)購買焦爐隔熱(re)磚的(de)(de)時(shi)候，一(yi)定要不怕麻(ma)煩(fan)，最好(hao)是去實地(di)考(kao)察，考(kao)察生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家(jia)的(de)(de)資質(zhi)、榮(rong)譽以(yi)及合(he)(he)作客戶，并可以(yi)從其(qi)它(ta)廠家(jia)詢(xun)問(wen)產(chan)(chan)品的(de)(de)質(zhi)量，如果這些問(wen)題都掌握了的(de)(de)話，那就是一(yi)個合(he)(he)格的(de)(de)隔熱(re)磚采購商(shang)了。