質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，玉溪耐(nai)火(huo)磚出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)影響(xiang)，在(zai)(zai)其表(biao)面(mian)也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終造成(cheng)(cheng)隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚顏(yan)(yan)色上的(de)(de)差別。除(chu)了燒制過程中的(de)(de)工藝影響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)間、存(cun)放(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)影響(xiang)，在(zai)(zai)其表(biao)面(mian)也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終造成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)磚顏(yan)(yan)色上的(de)(de)差別。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進玉溪隔熱磚節能技術在水泥行業的(de)應用呢？對于新型干(gan)法水泥生產線(xian)而言(yan)，其(qi)能源(yuan)消耗量受其(qi)生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水平等因素的(de)影響，其(qi)能源(yuan)消耗也(ye)有不同，目前國內一般和(he)國外(wai)先進(jin)水平差距較(jiao)大。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或玉溪輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的隔熱磚輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)、高鋁等輕質(zhi)磚或者(zhe)板(ban)，以輕質(zhi)氧化鋁、莫來(lai)石(shi)(shi)等空(kong)心球(qiu)磚為主體。中層(ceng)的重(zhong)質(zhi)材(cai)(cai)料仍(reng)然采用低鋁高硅(gui)(gui)、高鋁低硅(gui)(gui)、莫來(lai)石(shi)(shi)磚與堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)等材(cai)(cai)料制(zhi)成的重(zhong)質(zhi)材(cai)(cai)料為主。外(wai)層(ceng)的低溫耐火材(cai)(cai)料主要以鋁礬(fan)土、焦寶石(shi)(shi)、粘土等制(zhi)作(zuo)而成，相對鋁含(han)量(liang)偏低，耐溫性(xing)能較差但價格(ge)較低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如玉溪隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)蝕(shi)損作用比料粉要小得多，玻(bo)(bo)璃液(ye)與耐(nai)火(huo)材(cai)料界(jie)面(mian)層上的(de)(de)(de)相反(fan)應(ying)是(shi)復雜的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃液(ye)首先溶(rong)解(jie)耐(nai)火(huo)材(cai)料中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來石(shi)的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小，它聚集到玻(bo)(bo)璃液(ye)和耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)界(jie)面(mian)上，雖然小結晶(jing)的(de)(de)(de)莫來石(shi)溶(rong)解(jie)了，但在使用時(shi)大結晶(jing)的(de)(de)(de)莫來石(shi)甚(shen)至有了增長。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的玉溪隔熱磚莫(mo)來(lai)石(shi)相(xiang)(xiang)含量，幾乎不含剛玉相(xiang)(xiang)，其保溫(wen)(wen)層具備(bei)比(bi)工作(zuo)層更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作(zuo)層具有(you)良好的(de)(de)結合性、較高(gao)的(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐磨性。隔(ge)熱(re)層選(xuan)用含鋯(gao)纖維板，因含鋯(gao)纖維板在(zai)不同溫(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都(dou)處于(yu)較低(di)(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)收(shou)縮(suo)率也是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)熱(re)多層復(fu)合莫(mo)來(lai)石(shi)磚具有(you)高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)及(ji)優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全(quan)滿足了(le)大中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同時由于(yu)其具有(you)低(di)(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得筒體外表溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤消耗，同時延(yan)長了(le)筒體使用壽(shou)命(ming)，從(cong)而能為水泥企業帶來(lai)較大的(de)(de)社會經濟效(xiao)益。