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在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德州性價比高的輕質粘土磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶(jing)體的過程(cheng)影響最(zui)大，可以有效(xiao)降低莫(mo)來(lai)石(shi)的合成溫(wen)度(du)，MgO和(he)FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通過液相(xiang)發揮效(xiao)用。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質粘土磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)長(chang)期處在(zai)高溫作用(yong)下，在(zai)該作業(ye)溫度(du)下的(de)(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)機械(xie)強(qiang)度(du)比在(zai)室溫下要低得多。如果作用(yong)于耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)機械(xie)負(fu)荷偏大(da)，則耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)會(hui)產生非彈性變形(與極黏的(de)(de)液體流動相似)，而導致破(po)壞。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質粘土磚塞棒多(duo)隨中間包(bao)一(yi)起預熱也降(jiang)低了其(qi)熱震性要求(qiu)。
德州隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，并從其表(biao)面細孔吸(xi)入內部，使整個耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)受到強烈(lie)的侵(qin)蝕。
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