焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃反應后(hou)生成(cheng)(cheng)的(de)變(bian)質結(jie)(jie)晶(jing)，第三種是耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被熔化(hua)(hua)后(hou)又重新析晶(jing)。由耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生的(de)條(tiao)紋通常是與結(jie)(jie)石(shi)共同存(cun)在(zai)的(de)。有(you)的(de)結(jie)(jie)石(shi)是在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析晶(jing)出來(lai)的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是由于結(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)(hua)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)。另外一種不帶有(you)結(jie)(jie)石(shi)的(de)條(tiao)紋，這(zhe)(zhe)大(da)部分是由于耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃相造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)。由耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生的(de)結(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)紋大(da)部分是物(wu)理侵(qin)(qin)蝕和化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)蝕共同作用(yong)的(de)結(jie)(jie)果。由于耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)(zhe)都是強著色(se)劑。因此耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被侵(qin)(qin)蝕后(hou)，這(zhe)(zhe)些(xie)氧化(hua)(hua)物(wu)進入(ru)玻(bo)璃中(zhong)會造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)著色(se)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐保溫磚塞棒多隨(sui)中間包一起預熱(re)也降(jiang)低了(le)其熱(re)震性要求。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的焦爐保溫磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)積變化差異(yi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)應(ying)(ying)力；由于陶瓷錨固件代替(ti)金屬錨固件減少了熱橋效應(ying)(ying)，使整體(ti)導熱性能(neng)降低，因此節能(neng)效果也明顯(xian)增(zeng)強。篦冷機矮(ai)(ai)墻(qiang)要長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)(gao)溫熟(shu)料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷，同時跟冷熱空氣(qi)交替(ti)接觸，使矮(ai)(ai)墻(qiang)損壞(huai)較快(kuai)。目前采用(yong)矮(ai)(ai)墻(qiang)整體(ti)預(yu)制(zhi)的(de)(de)方法進(jin)行制(zhi)作(zuo)，這種方法有可以快(kuai)速安裝(zhuang)、實現復雜形狀制(zhi)作(zuo)、免受水泥(ni)廠施工環境影響，而(er)且制(zhi)作(zuo)過程(cheng)給(gei)予充分的(de)(de)養護和烘(hong)烤可以達到(dao)最佳的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)性能(neng)。因此可以大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高(gao)(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)使用(yong)壽命。更重(zhong)要的(de)(de)是矮(ai)(ai)墻(qiang)砌塊采用(yong)了輕質和重(zhong)質材(cai)料(liao)復合，因此降低了耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)(de)導熱系數，達到(dao)了良好的(de)(de)節能(neng)效果。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材(cai)料的(de)新鮮(xian)表面(mian)進行化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。這兩(liang)種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)結果(guo)，使池壁磚損壞很快。但(dan)是上部結構只受(shou)到與玻璃成分相同的(de)配(pei)合(he)(he)料粉(fen)塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有液流的(de)物(wu)(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。所以化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)生成物(wu)(wu)留在耐火(huo)材(cai)料的(de)表面(mian)，這就起到了保護作(zuo)用，防止(zhi)了配(pei)合(he)(he)料粉(fen)塵對耐火(huo)材(cai)料的(de)進一步侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以看出(chu)化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)破(po)壞程度與物(wu)(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)情況(kuang)有很大的(de)關系。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北耐用的焦爐保溫磚莫(mo)來石(shi)晶體(ti)的過(guo)程(cheng)影響最(zui)大，可以(yi)有效(xiao)降低莫(mo)來石(shi)的合(he)成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主(zhu)要是(shi)通過(guo)液相發(fa)揮(hui)效(xiao)用。