威海隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐保溫磚耐火材(cai)(cai)料，并(bing)從其表面細孔(kong)吸入(ru)內部，使整個(ge)耐火材(cai)(cai)料受到(dao)強烈的侵(qin)蝕。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，威海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)不(bu)夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)就被燒(shao)(shao)熔(rong)(rong)。有時，耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)偏低，則長(chang)期使(shi)用時，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)也會(hui)軟化(hua)變形，影響了(le)整個砌(qi)體的穩性(xing)(xing)和(he)使(shi)用壽命。燒(shao)(shao)損嚴重程度(du)(du)視溫(wen)度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的性(xing)(xing)質而定(ding)。小(xiao)(xiao)爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小(xiao)(xiao)爐(lu)腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹(xuan)(xuan)、熔(rong)(rong)化(hua)部(bu)窯碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等(deng)是易被燒(shao)(shao)損的部(bu)位。玻(bo)璃池(chi)窯耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在生產過程中受到的侵蝕是不(bu)可避免的。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐保溫磚以其(qi)優良的性能和低(di)廉的價格受到了大(da)多數(shu)工(gong)業(ye)爐(lu)窯生產廠家(jia)的青睞，只(zhi)要(yao)(yao)不直接(jie)接(jie)觸火(huo)苗的地方需要(yao)(yao)保溫，基本上都被輕質粘土(tu)磚所取代(dai)。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的威海焦爐保溫磚莫來(lai)石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉(yu)相(xiang)，其保溫(wen)層(ceng)具備比工(gong)(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的導熱(re)(re)系數，且(qie)與工(gong)(gong)作層(ceng)具有良(liang)好(hao)的結(jie)合(he)性(xing)(xing)、較高的強度(du)及耐磨(mo)性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選(xuan)用含(han)鋯(gao)纖維(wei)板，因含(han)鋯(gao)纖維(wei)板在不同(tong)溫(wen)度(du)下的導熱(re)(re)系數(見表(biao)1)都處于(yu)較低(di)(di)位置(zhi)，同(tong)時在高溫(wen)下的收縮率也(ye)是(shi)較低(di)(di)[1]。因此(ci)低(di)(di)導熱(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)具有高強度(du)、高耐磨(mo)、高抗蝕(shi)、高荷重軟化溫(wen)度(du)以及優(you)良(liang)的抗熱(re)(re)震性(xing)(xing)能，完全滿足了(le)(le)大中(zhong)型水泥(ni)(ni)回轉窯生產工(gong)(gong)藝的要求，同(tong)時由于(yu)其具有低(di)(di)導熱(re)(re)的特性(xing)(xing)，使(shi)得筒體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了(le)(le)噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時延長(chang)了(le)(le)筒體使(shi)用壽(shou)命(ming)，從(cong)而能為水泥(ni)(ni)企業帶來(lai)較大的社會經濟效益。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成威海質量好的焦爐保溫磚莫來(lai)石晶體(ti)的(de)(de)(de)過程影響最大，可(ke)以(yi)有效(xiao)降低莫來(lai)石的(de)(de)(de)合成溫度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石化的(de)(de)(de)礦化作用(yong)(yong)主要(yao)是通過液相發揮效(xiao)用(yong)(yong)。