德州隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的耐火保溫磚耐(nai)火(huo)材(cai)料，并從其(qi)表面(mian)細孔吸入內部(bu)，使整個耐(nai)火(huo)材(cai)料受到強烈的侵蝕。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的耐火保溫磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)積變(bian)化差異產生的(de)(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷錨固(gu)件(jian)代替(ti)金屬錨固(gu)件(jian)減少了熱橋效(xiao)應，使(shi)(shi)整體(ti)導(dao)熱性能降低(di)，因此(ci)節(jie)(jie)能效(xiao)果(guo)也明顯增(zeng)強(qiang)。篦冷機矮墻要(yao)長(chang)期承(cheng)受300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱空氣(qi)交替(ti)接觸，使(shi)(shi)矮墻損壞較快。目(mu)前采用(yong)矮墻整體(ti)預制(zhi)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行制(zhi)作(zuo)，這種方(fang)法(fa)有(you)可(ke)(ke)以快速安裝、實(shi)現復(fu)雜形狀制(zhi)作(zuo)、免受水泥(ni)廠施工環境影響，而且制(zhi)作(zuo)過程給予充分的(de)(de)(de)養(yang)護和烘烤可(ke)(ke)以達到最佳的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料性能。因此(ci)可(ke)(ke)以大大提高砌(qi)墻的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命。更重要(yao)的(de)(de)(de)是矮墻砌(qi)塊(kuai)采用(yong)了輕質和重質材(cai)(cai)料復(fu)合，因此(ci)降低(di)了耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數，達到了良(liang)好的(de)(de)(de)節(jie)(jie)能效(xiao)果(guo)。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德州質量好的耐火保溫磚莫來石晶(jing)體的(de)過(guo)程影響最大，可以(yi)有效降低莫來石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通(tong)過(guo)液(ye)相發(fa)揮效用。

耐火保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的耐火保溫磚耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)，其形(xing)狀有(you)標準(zhun)規則，也(ye)可以(yi)根據需要筑切時臨(lin)時加工。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)具有(you)密度大(da)，強度高(gao)，耐(nai)(nai)磨(mo)，耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)好，熱(re)膨脹系數小(xiao)，研(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪音低(di)，使用壽(shou)命長(chang)，不(bu)沾污物料等優點(dian)。是適應于各種(zhong)研(yan)磨(mo)機械的(de)優質研(yan)磨(mo)介質。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如德州隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對耐火保溫磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)蝕損作用比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃液與耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻璃液首(shou)先溶解耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石的(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到(dao)玻璃液和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)界面(mian)上(shang)，雖然(ran)小(xiao)結晶的(de)莫(mo)來石溶解了，但(dan)在使用時大(da)結晶的(de)莫(mo)來石甚(shen)至有了增長。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的耐火保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，德州耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境(jing)的影響(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產生一些化(hua)學的反(fan)應(ying)，最終造成隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的差別(bie)。除了(le)燒制(zhi)過程中(zhong)的工藝影響(xiang)(xiang)外(wai)，隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)(chu)窯之后隨(sui)著存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境(jing)的影響(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)產生一些化(hua)學的反(fan)應(ying)，最終造成耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的差別(bie)。