濟寧莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以高鋁聚輕磚哪家好輕質莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、高(gao)鋁莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)(shi)纖維(wei)和高(gao)鋁莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)(shi)纖維(wei)等發展較(jiao)快(kuai)，為(wei)(wei)建(jian)筑(zhu)衛生陶瓷(ci)的(de)(de)窯(yao)爐(lu)節能提供了必要(yao)(yao)的(de)(de)材(cai)料(liao)保(bao)障。陶瓷(ci)窯(yao)爐(lu)用重(zhong)質耐火材(cai)料(liao)與玻璃工業(ye)類似，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)以酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)和部分(fen)特種磚(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)根據(ju)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)燒成溫度、氣氛和熔融材(cai)料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等決定。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚哪家好耐火(huo)材(cai)料本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代反應繼續向磚(zhuan)體內部滲(shen)透擴散，而使耐火(huo)材(cai)料逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄(bo)、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與(yu)化合(he)物的(de)蝕損機(ji)理是不同的(de)，芒(mang)硝比純堿(jian)的(de)蝕損作用(yong)強(qiang)得多。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,濟寧高鋁聚輕磚電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚與(yu)(yu)硅磚會起劇烈反(fan)應，嚴重共(gong)熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚與(yu)(yu)石英(ying)磚、白泡(pao)石起中等反(fan)應，而與(yu)(yu)剛(gang)(gang)玉(yu)磚起接觸(chu)反(fan)應。所以(yi)，剛(gang)(gang)玉(yu)磚可用作(zuo)過渡材料(liao)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在濟寧隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的高鋁聚輕磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作用下(xia)(xia)，在(zai)該作業(ye)溫(wen)度下(xia)(xia)的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)機(ji)械強度比(bi)在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)(xia)要(yao)低得多。如果作用于耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)會(hui)產生非彈性變形(與極黏(nian)的液體流動相似)，而導(dao)致破壞。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟寧耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)(hou)隨著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)影響，在其(qi)表面也會(hui)慢慢產生一些化學(xue)的(de)反應，最終(zhong)造成隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色(se)(se)上的(de)差別(bie)。除了(le)燒制過(guo)程中的(de)工藝影響外，隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后(hou)(hou)隨著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)影響，在其(qi)表面也會(hui)慢慢產生一些化學(xue)的(de)反應，最終(zhong)造成耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色(se)(se)上的(de)差別(bie)。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)(nai)火隔(ge)熱(re)磚(zhuan)。本世紀初，耐(nai)(nai)(nai)火纖維技術發展較快(kuai)，耐(nai)(nai)(nai)火纖維的壓成板(ban)、氈等定(ding)(ding)型(xing)材料工(gong)藝逐步完(wan)善且耐(nai)(nai)(nai)火纖維的溫度不斷(duan)提高(gao)，形成了(le)目前(qian)的耐(nai)(nai)(nai)火纖維隔(ge)熱(re)材料系(xi)列(lie)產品(pin)。化學性(xing)質穩定(ding)(ding)，強(qiang)度較高(gao)，可以抵抗爐窯局(ju)部(bu)機械震動不開裂，熱(re)效工(gong)作時抗滲漏性(xing)能(neng)強(qiang)，不易被金屬熔融液(ye)浸潤，不粘結，導熱(re)與膨脹(zhang)系(xi)數小，保證熱(re)工(gong)設備(bei)的穩定(ding)(ding)性(xing)。