隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的隔熱磚輕質(zhi)粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)看里面(mian)是否夾(jia)心，如(ru)果夾(jia)心出現黃(huang)色或者紅色，說明(ming)輕質(zhi)粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)沒有燒透(tou)，抗(kang)滲透(tou)性不行。如(ru)果打開和表面(mian)一樣，說明(ming)輕質(zhi)粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)強度(du)、抗(kang)震都可以。

輕粘土磚山西隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌筑。濰耐新材料有(you)限公司將一(yi)如既往秉行“以市場為導向(xiang)，以質量(liang)為根本，以“合作(zuo)互惠，共同(tong)發(fa)展(zhan)”的經(jing)營理念為根基(ji)，深(shen)得(de)國(guo)內(nei)外眾(zhong)多客戶的信(xin)賴(lai)和支(zhi)持(chi)，愿與業界(jie)同(tong)仁(ren)攜手合作(zuo)，共謀發(fa)展(zhan)大計。

連鑄用功能耐用的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能山西耐(nai)(nai)火保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)生產制造用(yong)原料(liao)技術(shu)。對材質(zhi)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)求(qiu)，連鑄要(yao)求(qiu)其(qi)功(gong)能(neng)(neng)耐(nai)(nai)火材料(liao)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)、抗(kang)合成(cheng)渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以(yi)及適宜的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)強度。這(zhe)些特(te)性(xing)要(yao)求(qiu)又因三大件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)部位及鋼種、冶煉條件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)而(er)存在差異。為了更好(hao)地(di)發揮(hui)連鑄功(gong)能(neng)(neng)耐(nai)(nai)火材料(liao)在連鑄工業的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，今后還(huan)需在原料(liao)多樣化、復(fu)合化及新型(xing)防(fang)氧(yang)化劑(ji)等方面(mian)做(zuo)進一步的(de)(de)(de)(de)工作。

輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱磚輕(qing)質保溫磚(zhuan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)節約(yue)燃料(liao)；同(tong)時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)能夠快速升溫和(he)冷卻，可(ke)(ke)(ke)以(yi)提高(gao)設備(bei)的生產效率(lv)；還可(ke)(ke)(ke)以(yi)減(jian)輕(qing)爐(lu)體重(zhong)量，簡化窯爐(lu)結(jie)構，提高(gao)產品質量，降低環境溫度，改善勞動條(tiao)件。但輕(qing)質耐火(huo)磚(zhuan)的氣孔(kong)率(lv)大，組(zu)織松(song)散，不能用于(yu)直接接觸(chu)熔渣和(he)液態金屬(shu)的部(bu)位(wei)；機械強度低，不能用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐磨性(xing)差，不適合與(yu)爐(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴重(zhong)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如山西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的蝕損作(zuo)用比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)與(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)界(jie)面(mian)(mian)層(ceng)上的相反應是復雜的。玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)首先溶解耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中的游(you)離的SO?。莫(mo)來(lai)石的溶解速度較小(xiao)，它(ta)聚集到玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)和耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的界(jie)面(mian)(mian)上，雖然小(xiao)結晶的莫(mo)來(lai)石溶解了(le)，但(dan)在使(shi)用時(shi)大結晶的莫(mo)來(lai)石甚至有了(le)增(zeng)長。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料(liao)內部的通道，并使侵蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環(huan)節，其化(hua)學穩定(ding)性差(cha)，要提高(gao)耐火材料(liao)的抗侵蝕(shi)，必須(xu)使其高(gao)溫的穩定(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含量減少(shao)，且軟化(hua)溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。