浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚廠家耐火材料(liao)本(ben)身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸(jian)被(bei)溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽(yan)類與化合物的(de)(de)蝕(shi)損機理是不(bu)同的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或煙臺漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材(cai)料的引入，因(yin)為無石墨(mo)或(huo)極大地降(jiang)低了碳含量(liang)，從而對開(kai)澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱(re)震性。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、煙臺焦爐保溫磚高鋁聚(ju)輕隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)磚，硅(gui)藻(zao)土隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)磚。輕質耐火(huo)(huo)磚和(he)重(zhong)質耐火(huo)(huo)磚的(de)用(yong)途各不相(xiang)同，但都有(you)自(zi)己專有(you)的(de)特點和(he)用(yong)途，二者雙方(fang)各有(you)各的(de)有(you)優(you)勢，兩者之間(jian)無法相(xiang)互替代，但二者之間(jian)可以相(xiang)互配使用(yong)，一般(ban)窯爐里面(mian)直接接觸(chu)火(huo)(huo)焰用(yong)重(zhong)質磚，而外圍不直接接觸(chu)的(de)用(yong)保(bao)溫(wen)磚起到保(bao)溫(wen)作用(yong)，在選(xuan)擇使用(yong)耐火(huo)(huo)磚是可根據實際情況來(lai)決定(ding)。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料與玻(bo)璃(li)反(fan)應(ying)后生(sheng)成的(de)(de)(de)變質結晶，第三種是(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材料被熔化(hua)(hua)后又重新析(xi)晶。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材料產生(sheng)的(de)(de)(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)與結石共(gong)同存在(zai)的(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)結石是(shi)(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶出來的(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于結石熔化(hua)(hua)造成的(de)(de)(de)。另外一(yi)種不帶有(you)結石的(de)(de)(de)條(tiao)紋，這(zhe)大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)材料中(zhong)玻(bo)璃(li)相造成的(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材料產生(sheng)的(de)(de)(de)結石和條(tiao)紋大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)物理侵蝕(shi)和化(hua)(hua)學侵蝕(shi)共(gong)同作用的(de)(de)(de)結果。由(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)材料中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質，這(zhe)都是(shi)(shi)(shi)強著(zhu)(zhu)色劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)材料被侵蝕(shi)后，這(zhe)些氧(yang)化(hua)(hua)物進(jin)入玻(bo)璃(li)中(zhong)會(hui)造成著(zhu)(zhu)色。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有煙臺莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積(ji)(ji)密度小、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯爐和(he)其他熱(re)工設備上用作隔熱(re)材(cai)料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)磚比較，抗渣(zha)蝕性(xing)(xing)、力(li)學(xue)強度、耐(nai)磨損性(xing)(xing)較差，高溫下體(ti)積(ji)(ji)收縮較大等。

經常接觸焦爐保溫磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的煙臺耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)制品大多(duo)是青黑色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多(duo)為白(bai)色(se)。因為影響耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)的因素有(you)多(duo)種。磚(zhuan)坯(pi)在裝(zhuang)窯(yao)車時(shi)碼放不(bu)(bu)(bu)合理，稀疏不(bu)(bu)(bu)均勻造(zao)成火(huo)(huo)焰不(bu)(bu)(bu)能均勻加(jia)(jia)熱(re)(re)所(suo)有(you)磚(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)坯(pi)在預熱(re)(re)時(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)(bu)(bu)均，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)水(shui)分未(wei)能徹(che)底排除就(jiu)進(jin)入燒(shao)成帶，造(zao)成部分耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)現(xian)顏色(se)不(bu)(bu)(bu)一樣有(you)深有(you)淺。