在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成聊城質量好的輕質保溫磚莫(mo)來石(shi)晶體(ti)的過(guo)程(cheng)影響最大(da)，可以有效降低莫(mo)來石(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化(hua)(hua)的礦化(hua)(hua)作用主要是通過(guo)液相發揮效用。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或聊城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引(yin)入(ru)，因(yin)為無(wu)石墨(mo)或(huo)極大地降低了碳含量(liang)，從而對開澆(jiao)熱沖擊不敏感，在(zai)一(yi)定(ding)程(cheng)度上也(ye)提(ti)高(gao)了水口(kou)的抗熱震性(xing)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，聊城焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的空隙或(huo)界面的交代反應(ying)繼續向磚(zhuan)體(ti)內(nei)部滲透擴散，而(er)(er)使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝落而(er)(er)減薄、變質、進行(xing)重結(jie)晶等。上述各種鹽類與(yu)化合物(wu)的蝕(shi)損機理是(shi)不(bu)同的，芒硝(xiao)比純堿的蝕(shi)損作用(yong)強得多。

聊城莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質保溫磚廠家莫來石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)成的莫來石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的莫來石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來石(shi)。

輕質耐火材料最早以輕質保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐火(huo)纖維技術發(fa)展較(jiao)快，耐火(huo)纖維的(de)壓成板(ban)、氈等定(ding)(ding)型材(cai)料(liao)工藝逐步完善且(qie)耐火(huo)纖維的(de)溫度(du)不(bu)斷提高(gao)，形成了目前的(de)耐火(huo)纖維隔熱(re)材(cai)料(liao)系(xi)列產品。化學性(xing)質穩定(ding)(ding)，強度(du)較(jiao)高(gao)，可以抵抗爐窯局部機(ji)械震動不(bu)開裂(lie)，熱(re)效(xiao)工作時抗滲漏性(xing)能(neng)強，不(bu)易被(bei)金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與膨(peng)脹系(xi)數小，保(bao)證熱(re)工設備的(de)穩定(ding)(ding)性(xing)。

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊城輕質保溫磚莫來(lai)石相含量，幾(ji)乎不(bu)含剛(gang)玉(yu)相，其保溫層(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)(de)導熱系數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)結(jie)合性、較高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度及耐磨性。隔熱層(ceng)(ceng)選用含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)，因(yin)含鋯(gao)纖(xian)維板(ban)在(zai)不(bu)同(tong)溫度下的(de)(de)(de)(de)導熱系數(shu)(見表1)都處于(yu)(yu)較低(di)位置，同(tong)時(shi)在(zai)高溫下的(de)(de)(de)(de)收縮率也是(shi)較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱多層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)石磚具(ju)有高強(qiang)(qiang)度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以(yi)及優良的(de)(de)(de)(de)抗熱震性能，完全滿足(zu)了(le)大中型水泥(ni)回轉窯生(sheng)產工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，同(tong)時(shi)由于(yu)(yu)其具(ju)有低(di)導熱的(de)(de)(de)(de)特性，使(shi)得筒(tong)體(ti)外(wai)表溫度降低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了(le)筒(tong)體(ti)使(shi)用壽命(ming)，從而能為(wei)水泥(ni)企業帶來(lai)較大的(de)(de)(de)(de)社會(hui)經濟效(xiao)益。