在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臨汾焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質保溫磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)不(bu)夠，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)就被燒熔。有時，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟化(hua)溫度(du)(du)偏低，則長期使用時，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)也會軟化(hua)變形，影響了整個砌體的(de)(de)(de)穩性(xing)(xing)和(he)使用壽命。燒損嚴重程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)質而定。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)(huo)口碹、小(xiao)爐腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹、熔化(hua)部窯(yao)(yao)碹和(he)胸(xiong)墻等(deng)是(shi)易被燒損的(de)(de)(de)部位(wei)。玻(bo)璃(li)池窯(yao)(yao)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)在(zai)生產過程(cheng)中受到的(de)(de)(de)侵蝕(shi)是(shi)不(bu)可避(bi)免的(de)(de)(de)。

當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)(sheng)產出高(gao)質(zhi)量的輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)轉，但其工(gong)序程序多，比較(jiao)(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產周(zhou)期長，生(sheng)(sheng)產效(xiao)率低，陳(chen)本較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物燒盡法生(sheng)(sheng)產輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)是(shi)在(zai)配料中添(tian)加(jia)一部分可燃(ran)添(tian)加(jia)物，如(ru)木屑、、聚(ju)苯乙(yi)烯、焦(jiao)炭等，在(zai)燒成時，可燃(ran)添(tian)加(jia)物迅速燃(ran)燒，添(tian)加(jia)物的位置成了氣(qi)(qi)孔。這種氣(qi)(qi)孔率高(gao)、密度小的磚(zhuan)(zhuan)就(jiu)成為輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝簡單，生(sheng)(sheng)產周(zhou)期較(jiao)(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)(jiao)低，生(sheng)(sheng)產效(xiao)率高(gao)。

玻璃液沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質保溫磚廠家耐火材(cai)料造成很大的破壞。

輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質保溫磚輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)可以節約燃料(liao)；同時，由于窯爐能(neng)夠快速(su)升(sheng)溫(wen)和冷卻，可以提高(gao)設備的(de)生產效率；還可以減輕(qing)爐體重量，簡化窯爐結構，提高(gao)產品質(zhi)量，降低環境溫(wen)度，改善勞動(dong)條件(jian)。但輕(qing)質(zhi)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)氣孔(kong)率大，組織松散，不(bu)能(neng)用于直(zhi)接接觸熔(rong)渣(zha)和液態金(jin)屬的(de)部位(wei)；機械(xie)強度低，不(bu)能(neng)用于承重結構；耐磨(mo)性差(cha)，不(bu)適合與(yu)爐料(liao)接觸，磨(mo)損嚴重。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，臨汾輕質保溫磚重(zhong)(zhong)質磚(zhuan)基本上在建筑衛生陶瓷的(de)(de)隧道(dao)(dao)窯(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)等除(chu)非有特(te)殊需求(qiu)外不再(zai)使(shi)用。而在耐(nai)(nai)腐蝕的(de)(de)窯(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)、做色(se)料(liao)的(de)(de)梭式窯(yao)、回轉(zhuan)窯(yao)等領域仍然使(shi)用重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)火材料(liao)。目的(de)(de)是為了不至于掉渣、抗腐蝕強度好。特(te)別是熔塊(kuai)窯(yao)，物(wu)料(liao)直接和隔熱(re)(re)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)接觸(chu)，更應該謹(jin)慎選擇重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)火材料(liao)，尤其是材質、密度和導熱(re)(re)系數等。這類窯(yao)爐的(de)(de)特(te)點恰(qia)恰(qia)和隧道(dao)(dao)窯(yao)、軌道(dao)(dao)窯(yao)相反(fan)，一般(ban)重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)火材料(liao)在內層(ceng)而重(zhong)(zhong)質耐(nai)(nai)火材料(liao)和保(bao)溫材料(liao)在中外層(ceng)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨汾焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐火材料(liao)本(ben)身的(de)(de)空隙或界(jie)面的(de)(de)交(jiao)代(dai)反(fan)應繼續向磚體內(nei)部滲透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸(jian)被溶解(jie)、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上(shang)述(shu)各種(zhong)鹽類(lei)與化合物(wu)的(de)(de)蝕損(sun)機理(li)是不同的(de)(de)，芒硝比(bi)純(chun)堿的(de)(de)蝕損(sun)作(zuo)用強得多。