經常接觸輕質粘土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的菏澤耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)制品大多是青黑色(se)。剛玉、莫來石(shi)磚(zhuan)大多為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)的因素有(you)(you)多種。磚(zhuan)坯(pi)(pi)在裝窯車時(shi)碼放不(bu)合理，稀(xi)疏不(bu)均勻(yun)造成(cheng)(cheng)火焰不(bu)能均勻(yun)加(jia)熱所有(you)(you)磚(zhuan)坯(pi)(pi)，使磚(zhuan)坯(pi)(pi)在預熱時(shi)加(jia)熱不(bu)均，耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)(pi)水分未能徹底排除就(jiu)進入燒成(cheng)(cheng)帶，造成(cheng)(cheng)部(bu)分耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)出現顏(yan)色(se)不(bu)一樣有(you)(you)深有(you)(you)淺。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，菏澤焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質粘土磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的耐(nai)(nai)火(huo)度(du)不(bu)夠，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料就被(bei)燒熔。有(you)時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)度(du)合格，但荷重(zhong)軟化(hua)溫度(du)偏(pian)低，則長期使用(yong)時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料也會(hui)軟化(hua)變形，影響了(le)整個砌體的穩(wen)性(xing)(xing)和(he)使用(yong)壽命。燒損嚴重(zhong)程度(du)視溫度(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的性(xing)(xing)質而定(ding)。小爐噴火(huo)口(kou)碹、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔化(hua)部(bu)窯碹和(he)胸墻等是易被(bei)燒損的部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料在生產過程中(zhong)受到的侵蝕是不(bu)可(ke)避免的。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其(qi)優良的性能(neng)和低廉的價格受到了大(da)多數工業爐(lu)窯生產廠(chang)家的青睞，只要不直(zhi)接(jie)接(jie)觸火(huo)苗(miao)的地方需(xu)要保溫，基本上都被輕質(zhi)粘土(tu)磚所取(qu)代。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引入(ru)，因為無石墨或極(ji)大地降(jiang)低了(le)碳(tan)含量，從而對(dui)開澆熱沖擊(ji)不敏感，在(zai)一定程度上也提高了(le)水口(kou)的抗熱震性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如菏澤隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐火(huo)材料(liao)的蝕損作用(yong)比料(liao)粉要(yao)小得多(duo)，玻璃液(ye)與(yu)耐火(huo)材料(liao)界(jie)面(mian)層上的相反應是(shi)復(fu)雜的。玻璃液(ye)首先溶(rong)解耐火(huo)材料(liao)中的游(you)離的SO?。莫(mo)來石的溶(rong)解速(su)度較(jiao)小，它聚集到玻璃液(ye)和耐火(huo)材料(liao)的界(jie)面(mian)上，雖然(ran)小結晶(jing)(jing)的莫(mo)來石溶(rong)解了，但(dan)在使用(yong)時大結晶(jing)(jing)的莫(mo)來石甚至有了增長(chang)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在菏澤隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質粘土磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)料長期處在高溫(wen)作用(yong)下(xia)(xia)，在該作業溫(wen)度(du)下(xia)(xia)的耐火(huo)(huo)材(cai)料機(ji)械強度(du)比在室溫(wen)下(xia)(xia)要低(di)得(de)多。如果作用(yong)于耐火(huo)(huo)材(cai)料的機(ji)械負荷偏大，則耐火(huo)(huo)材(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破壞(huai)。