此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,大理高鋁聚輕磚電熔鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石起中(zhong)等反應(ying)，而與剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所以(yi)，剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作(zuo)過渡材料。

大理莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以高鋁聚輕磚哪家好輕質莫來(lai)石(shi)磚、高(gao)鋁莫來(lai)石(shi)磚、莫來(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)和(he)高(gao)鋁莫來(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)等(deng)發展較快，為建(jian)筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯(yao)爐節能提(ti)供了必要的(de)材(cai)料(liao)保障。陶瓷(ci)窯(yao)爐用重質耐火(huo)材(cai)料(liao)與玻璃工(gong)業類似，主(zhu)要以酸性磚、中(zhong)性磚和(he)部分特種磚為主(zhu)，選磚的(de)依據(ju)(ju)主(zhu)要根據(ju)(ju)窯(yao)爐的(de)燒成溫(wen)度、氣氛和(he)熔融材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)性、酸堿性等(deng)決(jue)定。

玻璃液沿著高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的高鋁聚輕磚哪家好耐火(huo)材料造成(cheng)很(hen)大的破(po)壞(huai)。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的高鋁聚輕磚哪家好鋯碳(tan)材(cai)料(liao)如果與內孔(kong)鋼(gang)水(shui)直接接觸，因(yin)(yin)其(qi)石墨含量及(ji)結合(he)強度較低，在(zai)高速(su)鋼(gang)流的(de)(de)沖(chong)刷下(xia)會(hui)被(bei)快速(su)熔損，所以必須與本(ben)體(ti)鋁碳(tan)材(cai)料(liao)或內襯材(cai)料(liao)配合(he)使用(yong)。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕(shi)性好(hao)，尤其(qi)是內孔(kong)部分(fen)，既要抗(kang)鋼(gang)水(shui)沖(chong)刷，又要耐(nai)化學侵蝕(shi)。浸在(zai)結晶器(qi)中(zhong)的(de)(de)本(ben)體(ti)部分(fen)很少被(bei)侵蝕(shi)，這也是選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸入式水(shui)口的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)(yin)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大理隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的高鋁聚輕磚哪家好高溫強(qiang)(qiang)度(du)指(zhi)標要(yao)(yao)求不高，因(yin)為塞棒(bang)(bang)壁相對較厚，有足(zu)夠強(qiang)(qiang)度(du)，故而(er)幾乎所有廠家均(jun)把(ba)生產過程(cheng)中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過破(po)碎、分篩(shai)、烘烤(kao)(或(huo)燒成除碳)回加進塞棒(bang)(bang)本(ben)體料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由(you)于(yu)塞棒(bang)(bang)使用中需要(yao)(yao)垂直固定，且(qie)進行高頻(pin)往復沖(chong)動，對強(qiang)(qiang)度(du)也(ye)有最低要(yao)(yao)求，一般而(er)論(lun)，本(ben)體材料(liao)(liao)燒后(hou)常溫抗(kang)折強(qiang)(qiang)度(du)不得低于(yu)4MPa。