此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,遼寧硅藻土磚電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚與硅(gui)磚會起(qi)劇烈反應(ying)(ying)，嚴(yan)重共熔。電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚與石英磚、白泡石起(qi)中等反應(ying)(ying)，而與剛(gang)玉(yu)磚起(qi)接(jie)觸反應(ying)(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)磚可用作過渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成遼寧硅藻土磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)源有(you)鱗片石(shi)(shi)墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨(mo)微(wei)粉(fen)(fen)等(deng);輔料(liao)發展更為(wei)全面、細微(wei)，各種防(fang)氧化劑(硅(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、低熔(rong)點玻璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯(gao)化合(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防(fang)潮劑等(deng);結合(he)劑雖仍以酚醛樹脂(zhi)為(wei)主，有(you)的輔以瀝青混合(he)結合(he)，酚醛樹脂(zhi)的引入形(xing)態、稀(xi)釋調和劑、各種改(gai)性體(硼(peng)改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)改(gai)性、白炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)性等(deng))等(deng)各公司不(bu)一，發展變化較大。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或遼寧輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的硅藻土磚輕(qing)質莫(mo)來石(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)等輕(qing)質磚或(huo)者(zhe)板(ban)，以輕(qing)質氧(yang)化鋁(lv)(lv)、莫(mo)來石(shi)等空心球(qiu)磚為(wei)主(zhu)體。中層的重(zhong)質材料仍然采用低鋁(lv)(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)(lv)低硅、莫(mo)來石(shi)磚與堇青(qing)石(shi)、焦寶石(shi)與莫(mo)來石(shi)等材料制成(cheng)的重(zhong)質材料為(wei)主(zhu)。外層的低溫耐火材料主(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬(fan)土、焦寶石(shi)、粘土等制作而成(cheng)，相對鋁(lv)(lv)含量偏低，耐溫性能(neng)較(jiao)(jiao)差但價(jia)格較(jiao)(jiao)低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如遼寧隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土磚廠家耐火(huo)材(cai)料的蝕損作用比料粉要小(xiao)得(de)多，玻(bo)(bo)璃液與(yu)耐火(huo)材(cai)料界(jie)面層上(shang)的相反應是復雜的。玻(bo)(bo)璃液首先溶(rong)(rong)解耐火(huo)材(cai)料中的游離的SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石的溶(rong)(rong)解速度(du)較小(xiao)，它聚集到玻(bo)(bo)璃液和耐火(huo)材(cai)料的界(jie)面上(shang)，雖然小(xiao)結晶的莫(mo)(mo)來(lai)石溶(rong)(rong)解了，但在使用時大結晶的莫(mo)(mo)來(lai)石甚至(zhi)有了增長。

當今國內外生產遼寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石。其雖然能生產(chan)(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石轉，但其工(gong)序程序多(duo)，比較(jiao)(jiao)復雜，生產(chan)(chan)周期(qi)長，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒(shao)盡(jin)法生產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石磚是在配(pei)料中添(tian)加(jia)一部分可(ke)燃添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑、、聚苯乙烯(xi)、焦(jiao)炭等，在燒(shao)成時，可(ke)燃添(tian)加(jia)物(wu)迅(xun)速燃燒(shao)，添(tian)加(jia)物(wu)的(de)位置成了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)、密度小的(de)磚就成為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石磚。該方法生產(chan)(chan)工(gong)藝簡單，生產(chan)(chan)周期(qi)較(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)低，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)。